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XSG-1400催化劑閃蒸干燥機

工業(yè)上生產(chǎn)催化劑的方法包括共沉淀法、浸漬法、共混法等，主要的工藝形成反應混合物，反應后的漿液需要采用過濾、干燥、制粒等一系列工序完成產(chǎn)品的收集，在傳統(tǒng)技術中，濾餅先經(jīng)過干燥器進行干燥，而在干燥器中進行干燥時，濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠大于閃蒸干燥速度，濾餅進料速度太快，容易導致濾餅在破碎機的下料斗和干燥機的下料斗堆積堵塞，濾餅進料破碎速度太慢，又容易影響閃蒸干燥效率。
[0003] 目前在實際生產(chǎn)過程中通常是人工進行調(diào)節(jié)濾餅破碎進料速度、閃蒸干燥進料速度和濾餅堆積情況，防止濾餅物料在閃蒸干燥器中再次團聚，但這種方式需要的人力成本較高，且不利于連續(xù)化生產(chǎn)，且干燥器產(chǎn)生的廢氣溫度較高易污染環(huán)境。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種催化劑閃蒸干燥機，以解決濾餅干燥效率低、易堆積堵塞、易污染環(huán)境的問題。
[0005] 為了達到上述目的，本實用新型提供了一種催化劑閃蒸干燥機，包括鼓風機、閃蒸干燥器，其特征在于：還包括冷卻交換器、蒸汽加熱器、加料器和空氣冷卻器，所述鼓風機通過管路連接所述蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器通過管路連接所述閃蒸干燥器，所述閃蒸干燥器通過管路連接所述加料器，所述加料器內(nèi)設置一料倉，所述閃蒸干燥器頂部設置兩條管路，一管路連通所述冷卻交換器，所述冷卻交換器連通出料口，二管路連接所述空氣冷卻器，然后連通所述鼓風機，氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結構。
[0006] 為了避免粉塵污染，所述閃蒸干燥器與空氣冷卻器之間的二管路上設置布袋除塵器。
[0007] 進一步的，為防止粉塵飛揚，封閉循環(huán)結構的內(nèi)部為負壓。
[0008] 為了***整體的密閉性，進料口與出料口配有真空蝶閥，且整體采用機械密封。
[0009] 為了便于包裝生產(chǎn)，所述出料口連接包裝室。
[0010] 進一步的，所述包裝室包括輸送機和縫包機，所述縫包機位于輸送機一側(cè)，所述輸送機位于所述出料口正下方。
[0011] 為了便于打包，防止所述出料口堵塞，所述包裝機上方設置二料倉。
[0012] 為了便于觀察布袋粉塵是否外漏，并及時處理，所述布袋除塵器的出風管道配有可觀測視鏡，并對稱放置照明燈。
[0013] 為了便于內(nèi)部氣體循環(huán)，所述布袋除塵器與空氣冷卻器之間設置引風機。
[0014] 有益效果在于：本實用新型提供的催化劑閃蒸干燥機，傳統(tǒng)的濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠大于閃蒸干燥速度，濾餅進料速度太快，易導致破碎機下料斗和閃蒸干燥進料斗濾餅堆積而堵塞，濾餅進料破碎速度太慢，又容易影響閃蒸干燥效率，通過在加料機內(nèi)設置一料倉，避免了濾餅結塊、粘壁、易卡堵，實現(xiàn)濾餅的連續(xù)輸送，同時結合內(nèi)部密閉負壓循環(huán)，有利于氣體的熱能回收，無廢氣排放，降低環(huán)境污染，且避免空氣濕度物對粉料性能的影響。
附圖說明
[0015] 圖1為實施例1中催化劑閃蒸干燥機的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1中包裝室的結構示意圖。
[0017] 附圖標記：1、鼓風機；2、閃蒸干燥器；3、冷卻交換器；4、蒸汽加熱器；5、加料器；6、空氣冷卻器；7、一料倉；8、一管路；9、出料口；10、二管路；11、布袋除塵器；12、進料口；13、包裝室；14、輸送機；15、縫包機；16、二料倉；17、引風機。
具體實施方式
[0018] 下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，在不脫離本實用新型原理的前提下，針對本實用新型進行的改進也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
[0019] 實施例1
[0020] 如圖1所示，一種催化劑閃蒸干燥機，包括鼓風機1、閃蒸干燥器2、冷卻交換器3、蒸汽加熱器4、加料器5和空氣冷卻器6，鼓風機1通過管路連接蒸汽加熱器4，鼓風機1前端設置氣體進口，鼓風機1與蒸汽加熱器4之間設置泄壓口，蒸汽加熱器4通過管路連接閃蒸干燥器2，閃蒸干燥器2通過管路連接加料器5，加料器5上方為進料口9，進料口9連接壓濾機，加料器5內(nèi)設置一料倉7，閃蒸干燥器2頂部設置兩條管路，一管路8連通冷卻交換器3，冷卻交換器3連通出料口9，二管路10連接空氣冷卻器6，然后連通鼓風機1，氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結構。
[0021] 本實施例中，閃蒸干燥器2與空氣冷卻器6之間的二管路上10設置布袋除塵器11，細粉塵經(jīng)過布袋除塵器11回收，粉塵回收率達99.99％以上，避免粉塵污染。
[0022] 本實施例中，整體封閉循環(huán)結構的內(nèi)部為負壓，防止粉塵飛揚。
[0023] 本實施例中，進料口12與出料口9配有真空蝶閥，且整體采用機械密封，***整體的密閉性。
[0024] 本實施例中，出料口9連接包裝室13，包裝室13包括輸送機14和縫包機15，縫包機15位移輸送機14一側(cè)，輸送機14位于出料口9正下方，物料從出料口9順勢掉入輸送機14上，然后通過運送至縫包機15打包，提高了包裝效率，有利于生產(chǎn)。
[0025] 本實施例中，包裝機上方設置二料倉16，防止出料口9堵塞。
[0026] 本實施例中，布袋除塵器11的出風管道配有可觀測視鏡，并對稱放置照明燈，且內(nèi)部設置有溫度、風壓、風速測定儀，現(xiàn)場可以觀察并連接控制系統(tǒng)，有氧檢測并報警儀信號通過變送器輸送信號連接到DCS系統(tǒng)。
[0027] 本實施例中，布袋除塵器11與空氣冷卻器6之間設置引風機17，有利于氣體的循環(huán)。
[0028] 工作原理：以空氣為干燥介質(zhì)，空氣經(jīng)過空氣冷卻器6后由鼓風機1吹入蒸汽加熱器4，達到設定的溫度后再切向進入閃蒸干燥器2與物料充分混合，熱風以噴動速度進入閃蒸干燥器2中的攪拌粉碎室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱，在閃蒸干燥器2底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，氣流夾帶著物料作旋轉(zhuǎn)運動，物料慣性力大于氣體，所以物料相對與熱風的速度較大，加快了干燥速率，整個干燥過程物料在干燥器內(nèi)由于切向離心力的作用干燥充分，使干燥的成品品質(zhì)得到控制，物料通過一管路8進入包裝室13進行包裝，氣體進入二管路10進入空氣冷卻器6進行熱能轉(zhuǎn)換，冷卻后的氣體再次回流進鼓風機1進行循環(huán)。