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1、爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，石墨負(fù)極材料燒成推板爐的外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

2、爐膛內(nèi)同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級(jí)高鋁、75剛玉莫來(lái)石、80剛玉莫來(lái)石制品，(在 正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象)高溫區(qū)爐膛側(cè)磚采用80剛玉莫來(lái)石，隔梁磚采用95剛玉制品。高溫區(qū)導(dǎo)軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點(diǎn)式耐磨剛玉莫來(lái)石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu):

3、爐膛為單通道雙推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

4、爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護(hù)，在窯爐的燒結(jié)區(qū)的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發(fā)的物質(zhì)對(duì)陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當(dāng)陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時(shí)，斷裂的碳棒和陶瓷管不會(huì)掉到窯道里，提高了窯爐運(yùn)行的可靠性。加熱棒與保護(hù)管之間加裝保溫固定套。

6、碳棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。

7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結(jié)合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受--定壓力。

8、在爐膛底部設(shè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣量大小可通過(guò)流量計(jì)調(diào)節(jié);進(jìn)氣口的數(shù)量、大小位置設(shè)計(jì)等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定。

9、在爐體升溫段設(shè)有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出爐外，(也可以另購(gòu)配套宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司研發(fā)的瀝青廢氣處理系統(tǒng))。

10、爐體入口、出口要求密封，前進(jìn)料爐門，進(jìn)料閘門，后出料爐門，出料閘門，設(shè)計(jì)為密封爐門。在爐體前、后部都設(shè)有產(chǎn)品置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)、出爐膛,保證爐內(nèi)氧氣含量。

11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性。

12、電氣部分可分為:電控部分、溫控部分、電腦些控及自動(dòng)循環(huán)控制部分。整個(gè)配電通過(guò)空氣開(kāi)關(guān)配送，空氣開(kāi)關(guān)容量按各部分功率選擇:每個(gè)溫區(qū)采用獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)控制。

13、控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表(廈門字電)，控溫儀表設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)PID調(diào)節(jié)，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定佳PID值，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償、超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能。

14、控溫方式:采用晶閘管模塊移相觸發(fā),0~98%功率輸出可調(diào)節(jié)。溫區(qū)采用三相控制。采用廈門宇電三相觸發(fā)器，可靠、穩(wěn)定。

15、加熱元件:加熱元件采用等直徑硅碳棒。

16、控制柜面板.上裝有電壓表、電流表，智能數(shù)顯控溫儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等有應(yīng)的中文指示標(biāo)牌。

17、自動(dòng)送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器(PLC)控制，安全可靠;PLC系統(tǒng)有計(jì)時(shí)功能。

在電爐兩端設(shè)有手動(dòng)操作按鈕臺(tái)，自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)方便。

工控:觸摸屏監(jiān)控自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)記錄溫度歷史數(shù)據(jù)，歷史曲線，實(shí)時(shí)溫度，實(shí)時(shí)曲線，超工藝時(shí)間報(bào)警記錄，氮?dú)馇穳簣?bào)警記錄，超水溫報(bào)警記錄,超限位報(bào)警記錄，超油壓報(bào)警記錄，人為手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換記錄，班產(chǎn)量記錄,累計(jì)產(chǎn)量記錄等功能。