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隨著環(huán)保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同,如在物料輸送,粉塵處理,煅燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細(xì);顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標(biāo)稠用水量大,含水溶性鹽較多;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大,另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理:
脫硫石膏由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,由進(jìn)料口加入.轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。脫硫石膏進(jìn)入圓筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥,干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動.筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板,它不斷把脫硫石膏抄起又灑下,使脫硫石膏的熱接觸面大大增強(qiáng),提高了干燥速率并促使脫硫石膏向前移動.熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥脫硫石膏后,通過旋風(fēng)除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。
脫硫石膏烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特征:
脫硫石膏烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,由進(jìn)料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥,干 燥后產(chǎn)品從另一端下部出料.在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板,它不斷把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸面大大增強(qiáng),提高了干燥速率并促使物料向前移動。
烘干、鍛煉工藝與技術(shù):
脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用,或鍛煉成型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。 建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
1、間接法(烘干煅燒二步)
烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺設(shè)備中進(jìn)行,使其更具合理性,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品β 石膏。
2.直接法(烘干煅燒一步法)
烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術(shù)研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用),也可以生產(chǎn)半水石膏,生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃ ,完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?br/>
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