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一、前言
隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為****的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業(yè)機械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。

二、煤泥烘干機的用途
煤泥烘干設備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

三、煤泥烘干機的結構
煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統(tǒng)構成。

四、煤泥烘干機工作原理與工藝過程
針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū)：
1、導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；
4、出料區(qū)，煤泥烘干設備主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個烘干過程，廢氣經(jīng)引風除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。