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含濕量為72-90%中藥浸膏噴霧干燥器
含濕量為72-90%中藥浸膏噴霧干燥器

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力馬干燥

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常州力馬干燥科技有限公司

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含濕量為72-90%中藥浸膏噴霧干燥器

工藝描述:

空氣經(jīng)過過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品連續(xù)的由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機經(jīng)過水沫除塵后排空。

2 法規(guī)標準

法規(guī):

除本URS特殊要求外,須滿足美國、歐盟和中國的cGMP法規(guī)要求,中國安全環(huán)保法規(guī)。

標準:

除本URS特殊要求外,須滿足ISPE(國際制藥工程師協(xié)會)所頒布的制藥工程設(shè)備標準、中國制藥裝備協(xié)會所頒布的制藥工程設(shè)備標準、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ243-82、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-88、潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90。

3 技術(shù)要求

3.1 生產(chǎn)工藝要求

需求編號

需求

必需/期望

URS001

物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠,進風(fēng)溫度在180℃—230℃可調(diào),出風(fēng)溫度<90℃,水分蒸發(fā)量≥100kg/h,浸膏含固量為15—30%,含濕量為72-90%,干燥后粉含水量<4%。干燥后溫度小于40 ℃,物料回收率大于97%。干燥后成品的粒度為80-120目,進風(fēng)要求達到新版GMP要求D級潔凈級別。

必需

URS002

出料溫度不高于40℃,物料回收率大于97%。

必需

URS003

噴霧生產(chǎn)過程中無翻頂,無掛壁。

必需

3.2 廠房設(shè)施及公用系統(tǒng)要求

需求編號

需求

必需/期望

URS008

提供設(shè)備詳細所需動力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求,完成安裝施工圖設(shè)計。

必需

URS009

用戶可提供的加熱蒸汽壓力:0.2MPa;電源電壓:AC380V±10%。

必需

3.3設(shè)備要求

需求編號

需求

必需/期望

URS010

噴塔內(nèi)筒采用不低于2.5mm厚304鏡面板,塔體保溫,設(shè)備外表面溫度<50℃,保溫皮采用不低于2mm厚304板,焊縫滿焊拋光。噴塔外圍配有不銹鋼平臺、樓梯和欄桿。

必需

URS011

設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理(Ra≤0.8μm),外表面拋光處理。

必需

URS012

配冷風(fēng)夾套,送風(fēng)機單獨控制,可根據(jù)物料情況自行啟用冷風(fēng)夾套送風(fēng)機??蛇x配氣掃掃塔裝置。

必需


進料系統(tǒng):配備加料不銹鋼加料泵,外殼采用不銹鋼全防護,配液罐用戶自備。


URS013

出料系統(tǒng):

  • 采用兩級旋風(fēng)出料。

  • 出料口配星形出料閥,防爆電機。

必需

URS014

送風(fēng)系統(tǒng):

1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)(包括送風(fēng)機及送風(fēng)管道、加熱器等)均采用304不銹鋼材質(zhì)。

2、送風(fēng)電機采用4級防爆電機。

3、配G4初效、H13高效過濾器,濾框材質(zhì)304不銹鋼。

4、配現(xiàn)場指示的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。

5、高效采用耐高溫高效。

6、高效過濾器前后預(yù)留PAO檢漏口,方便對高效過濾器進行PAO完整性測試。

必需

URS015

排風(fēng)系統(tǒng):

  • 排風(fēng)機及管道采用304不銹鋼材質(zhì)。

  • 排風(fēng)機配4級防爆電機。

  • 配可靠的防倒灌裝置。

  • 配水沫除塵裝置,材質(zhì)304不銹鋼。

  • 水沫除塵器的水采用循環(huán)利用。

必需

URS016

清洗裝置:

  • 主塔采用在位清洗裝置,配一套移動清洗裝置。配格蘭富304增壓泵及阿法拉伐的清洗球,用戶自備儲罐。廠家提供自控系統(tǒng)需預(yù)先設(shè)定自動的采用熱水、洗滌劑水及純化水進行清洗。

  • 管道及旋風(fēng)分離器等其他部分采用在位清洗,確保無死角。

  • 物料管道采用快開連接,拆卸方便。

必需

URS017

配消毒滅菌裝置,可在使用前對設(shè)備進行消毒滅菌。

期望

URS018

加熱器:

  • 加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱。

  • 加熱器加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達到240℃進行設(shè)計。

  • 加熱器采用304材質(zhì)。

  • 蒸汽加熱器設(shè)計耐壓>0.8MPa。

  • 電加熱器的接線盒應(yīng)遠離加熱器,避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。

必需

URS019

保溫:

  • 設(shè)備發(fā)熱部分(包括:熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管及加熱段、高效段)均采用304不銹鋼保溫。

  • 其保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)備外表溫度<50℃。

必需

URS020

霧化器及設(shè)備在硬件設(shè)計上有防翻頂及粘壁措施,防止塔頂及塔壁粘料,物料焦化。

必需

URS021

在合適的部位配氣動振打裝置。

必需

URS022

在設(shè)備的設(shè)計中,綜合考慮熱量回收等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。

期望

3.4 電氣自控要求

需求編號

需求

必需/期望

URS023

設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品,防爆等級不低于dⅡBT4。

必需

URS024

控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng),配10吋彩色觸摸屏。變頻器采用臺達的產(chǎn)品,電器開關(guān)、接觸器等采用西門子或其他同檔次的國際知名品牌的產(chǎn)品。采用自動手動兩套控制系統(tǒng),在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可切換為手動控制,以免對生產(chǎn)造成損失。

必需

URS025

控制系統(tǒng)可儲存并自動執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù)(進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等);可分三級設(shè)置技術(shù)參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限,可設(shè)定的用戶數(shù)量*低不少于10個,高級別對低級別有全權(quán)控制的權(quán)力。

必需

URS026

溫度控制采用PID控制,控溫精度±2℃。

必需

URS027

蒸汽加熱器采用德國寶帝(Burkert)的氣動角座閥及電磁閥控制,電加熱器采用國內(nèi)知名品牌的可控硅進行控制。

必需

URS028

系統(tǒng)有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報警功能,并能把工藝參數(shù)實時存儲在PLC的存儲器中,可通過USB輸出端口導(dǎo)出打印。

必需

URS029

生產(chǎn)開始升溫階段用水進行調(diào)溫,待溫度穩(wěn)定后自動切換到物料,物料噴完后再自動用水對管道及霧化器進行清洗。

必需

URS030

送風(fēng)機及引風(fēng)機自動聯(lián)鎖,有防止塔體由于負壓太大造成抽癟的保護措施。

必需

URS031

根據(jù)設(shè)備的實際情況采取合適的故障報警(比如油溫、油壓、等)手段,以防設(shè)備故障不能及時發(fā)現(xiàn)而造成損失。

必需

3.5 QA要求

需求編號

需求

必需/期望

URS032

系統(tǒng)中所有部件選用材質(zhì),必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

必需

URS033

設(shè)備接觸物料部分均為304不銹鋼,密封墊均為食品級硅橡膠,并提供有效的材質(zhì)證明書。

必需

URS034

設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135度倒角過渡,確保無死角易清潔。

必需

URS035

霧化器主軸及其他傳動部件采用可靠的密封裝置,確保傳動區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果,傳動區(qū)的潤滑油不污染物料區(qū)及潔凈室。

必需

3.6 RAM要求

需求編號

需求


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產(chǎn)品質(zhì)量

10分

售后服務(wù)

10分

易用性

10分

性價比

10分
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