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一、褐煤的簡(jiǎn)介
　　褐煤，又名柴煤，是煤化程度*低的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無(wú)光澤的低級(jí)煤。由于它富含揮發(fā)份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來(lái)木質(zhì)的痕跡。含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。含碳量60％～77％，密度約為1.1-1.2，揮發(fā)成分大于40％。無(wú)膠質(zhì)層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相對(duì)密度1.2～1.45。
    二、褐煤的利用
　　主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。通常有兩種：（1）土狀褐煤（brown coal），質(zhì)地疏松而較軟；（2）暗色褐煤（lignite），質(zhì)地致密而較硬?？芍苯佑米骷彝ト剂?、工業(yè)熱源燃料及發(fā)電的燃料，也可用作氣化、低溫干餾等的原料。焦化后的褐煤可制作為煤磚用于炊事和加熱；它也作為活性炭的來(lái)源，用于水的處理、復(fù)原黃金和提取碘。 　　在世界上的某些地方，把褐煤用作熱源燃料和化學(xué)制品及氣體與液體燃料的原料。在美國(guó)，*先在大平原北部（北達(dá)科他州、蒙大拿州東部、懷俄明州東北部和南達(dá)科他州的西北部）和墨西哥灣沿岸地區(qū)（亞拉巴馬州、阿肯色州、堪薩斯州、路易斯安那州、俄克拉荷馬州和得克薩斯州）以及太平洋沿岸諸州（加利福尼亞州、俄勒岡州和華盛頓州）發(fā)現(xiàn)了褐煤。中國(guó)褐煤量只有2118億噸，與世界褐煤資源量約占世界煤炭資源總量的1/3相比，比例也很低，約占全國(guó)總資源量的1/20以下，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南也有少量。
    三、褐煤烘干機(jī)簡(jiǎn)介
        褐煤和其他煤炭資源一樣，開采出來(lái)以后都要經(jīng)過(guò)洗選，選出更加優(yōu)質(zhì)的煤，同時(shí)洗選過(guò)程殘留的煤泥卻因水份高不易燃燒而不便利用，造成資源浪費(fèi)。響應(yīng)節(jié)能減排號(hào)召，鄭州市化建礦山設(shè)備廠出品優(yōu)質(zhì)褐煤烘干機(jī)（干燥機(jī)），通過(guò)烘干工藝將褐煤、煤泥水份蒸發(fā)加以利用，減少浪費(fèi)，褐煤烘干后可制作為煤磚用于炊事和加熱，也可作為活性炭的來(lái)源，用于水的處理、復(fù)原黃金和提取碘。我國(guó)的褐煤資源比例很低，利用褐煤烘干機(jī)充分利用洗選業(yè)的副產(chǎn)品，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
    四、褐煤烘干機(jī)技術(shù)
　　以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量?；ɑ剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。 　　回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?br/>    五、褐煤常見(jiàn)干燥技術(shù)方法 　　
一、 振動(dòng)混流干燥 　　該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺(tái)設(shè)備干燥能力較大，可以達(dá)到300萬(wàn)噸每年，但脫水率低。 　　其原理是將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過(guò)與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過(guò)干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過(guò)篩面滾落而下，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升。 　　
二、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù) 　　該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動(dòng)床干燥原理相似，都是使用熱風(fēng)干燥，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過(guò)程，除了對(duì)褐煤進(jìn)行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán)，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過(guò)網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過(guò)程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過(guò)冷凝回收。 　　這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時(shí)間，流程可控，但國(guó)內(nèi)尚無(wú)十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。 　　
三、滾筒干燥技術(shù) 　　該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時(shí)間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 　　與振動(dòng)床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺(tái)設(shè)備處理能力相對(duì)較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。
    六、褐煤烘干機(jī)(干燥機(jī))技術(shù)特點(diǎn)：
1、掌握褐煤干燥的**入料溫度和出料溫度。
2、研究針對(duì)褐煤干燥的揚(yáng)料板形式。
3、確定褐煤滾筒干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度。
4、掌握褐煤干燥揮發(fā)分損失情況。
5、研究入料粒度對(duì)褐煤干燥效果的影響。
6、研究褐煤干燥過(guò)程中的破碎程度
7、研究褐煤干燥后的返潮特性
8、研究排放廢氣的有害物含量。

 八、褐煤烘干機(jī)安裝要領(lǐng)及注意事項(xiàng)安裝
　　烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作首先就是基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼板，以及其它澆注缺陷。對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm。 　　其次是設(shè)備驗(yàn)收，對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。 　　再次是編制安裝工藝，包括基本安裝程序基本安裝程序，安裝工藝方法，安全技術(shù)要求。 　　然后就是設(shè)置墊板，確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí)，接觸面積應(yīng)大于80%。*下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。 　　機(jī)座劃線，利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。 　　起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長(zhǎng)較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。 　　安裝進(jìn)出料裝置，分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙誤差小于10mm.烘干機(jī)是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強(qiáng)，工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行合理的施工。