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煤泥是煤炭企業(yè)濕法洗選煤炭后經(jīng)過壓濾排放的細煤粉和灰分的泥狀混合物，其具有一定的熱值，往往用于鍋爐燃料和民用取暖。因為水分(30％)高，直接使用 增加運輸成本、降低鍋爐效率、不經(jīng)濟環(huán)保；國內(nèi)常規(guī)是用煤泥烘干設(shè)備烘干，降水、提升發(fā)熱量和銷售價格，增加經(jīng)濟效益。
     煤泥烘干設(shè)備也稱高效節(jié)能煤泥烘干設(shè)備，是在滾筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，采用順流或者逆流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了熱利 用率和烘干效率，可根據(jù)客戶對環(huán)保指標的具體要求，進行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 烘干機可使出料水分達到8-15%（可調(diào)）提升熱值50-75kcal/kg水；排放尾氣濃度在50-100mg/Nm3范圍之內(nèi)；排放尾氣黑度 小于林格曼黑度Ⅰ。 設(shè)備主要應(yīng)用于煤炭行業(yè)煤泥、高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；化工行業(yè)非熱敏性物料 的干燥。
    我們公司的產(chǎn)品目前已遍銷全國,取得良好的口碑,擁有一批忠誠的客戶。

九天煤泥烘干設(shè)備系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。
    該設(shè)備工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接 觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是反復(fù)破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設(shè)備設(shè)計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復(fù)破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；三是主干燥區(qū)，經(jīng)過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風充分熱交換，強力降水；四是捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū)煤泥經(jīng)過反復(fù)捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；五是強化干燥區(qū)，經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；六是出料區(qū)，為防止出料揚塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

1.煤泥烘干設(shè)備采用**新型裝置組合模式，可擴展能力強，處理能力大。
2.生產(chǎn)效率高，可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
3.**新型煤粉熱風爐，熱效率99％，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的3/5。
4.優(yōu)良材質(zhì)和制造水平保證筒體運行平穩(wěn)，抗過載能力強，可靠性高。
5.機械化程度高，操作簡單，安裝使用維護方便。
6.沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和破碎捶打清理結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
7.筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
8.采用調(diào)心式托輪結(jié)構(gòu)和降阻技術(shù)，降低磨損及動力消耗。采用專用擋輪結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。有效保證烘干機的使用壽命。