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1.能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8； 

節(jié)能優(yōu)勢，在有條件的地方，用低級能源遠比用高級能源節(jié)能顯著。 
2.粉碎強度大，可獲得更細的粉體：過熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細的超細粉，對某些物料可實現(xiàn)亞微米級甚至納米級粉體的加工,常規(guī)氣流磨設(shè)計線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動能磨的粉碎強度可達到1000m/s。 
3.蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設(shè)備不會對設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護費用低；
4.在加工易燃易爆粉體（如：煤粉/石油焦等）過程中安全性好，物料是在全過熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；
5.加工粉體粒度范圍寬，根據(jù)需要可加工100目～12500目的粉體。 
6.充分利用熱電廠低品位過熱蒸汽作為動力，實現(xiàn)低成本，規(guī)?；某毞垠w加工，符合國家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵。

典型物料有：粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。

現(xiàn)主要應(yīng)用領(lǐng)域有:電廠粉煤灰/固硫廢渣，玻璃廠石油焦粉/煤粉，鋼廠高爐渣/鋼渣，炭素廠煅后焦/超細石墨，非金屬礦行業(yè)/超微粉體材料等。

■主要技術(shù)參數(shù)

利用工業(yè)余熱制備超細粉體的方法及其專用設(shè)備已獲得國家***。???利用工業(yè)余熱所承擔的科研項目：教育部重點項目，利用窯爐余熱制備超細礦物摻合料的關(guān)鍵技術(shù)研究”；國家科技支撐計劃（子課題） ，過熱蒸汽條件下超細固硫灰渣制備關(guān)鍵裝備研究和設(shè)計 。863計劃子項，高濕高粘附性超微細粉體制備的研究；四川省教育廳，用電廠低品位過熱蒸汽制備超細粉煤灰的應(yīng)用研究；橫向項目，利用工業(yè)余熱加工石油焦粉的工藝及設(shè)備研發(fā)；

已做示范線： 江油巴蜀電廠1萬噸超細粉煤粉生產(chǎn)線 江蘇華爾潤集團年產(chǎn)30000噸石油焦粉生產(chǎn)線 內(nèi)江白馬循環(huán)流化床電站年產(chǎn)2萬噸超細固硫灰渣生產(chǎn)線 冀東水泥每小時200kg脫硫石膏實驗生產(chǎn)線 西南科技大學(xué)實驗示范線 在建項目： 山西平朔煤矸石發(fā)電有限責任公司 年產(chǎn)20萬噸超細固硫灰渣生產(chǎn)線