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單管螺旋給料機概述

單管螺旋給料機又稱螺旋輸送機，主要應用于傾斜間的輸送粉狀和顆粒狀物料，**給料粒≤5mm,具有輕便、安靜、密閉的特點，可根據(jù)用戶的要求定制成不同直徑、不同長度、不同傾斜度，并可配套安裝調(diào)速電機，以連續(xù)的調(diào)節(jié)轉速，達到定量給料的目的。

單管螺旋給料機工作原理

單管螺旋給料機旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承.

單管螺旋給料機的操作和保養(yǎng)要求

單管螺旋給料機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋給料機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義,螺旋給料機的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

1.單管單管螺旋給料機應無負荷起動,即在殼內(nèi)沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。

2.螺旋給料機運轉中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。

3.為了保證螺旋給料機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運轉。

4.單管螺旋給料機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發(fā)生事故。

5.被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

6.單管螺旋給料機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。

7.在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動,如果發(fā)現(xiàn)機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

8.應帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應該立即停車,并矯正之。

9.單管螺旋給料機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。

(1)驅動裝置的減速器內(nèi)應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月?lián)Q油一次。

(2)螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。

(3單管)螺旋給料機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油；每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。

(4)單管螺旋給料機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克；高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77)；采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。