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濃縮機(jī)適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。 高效濃縮機(jī)實(shí)際上并不是單純的沉降設(shè)備，而是結(jié)合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設(shè)備。

3產(chǎn)品詳介組成及工作特點(diǎn)

濃縮機(jī)（高效濃縮機(jī)）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機(jī)（高效濃縮機(jī)）工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。應(yīng)用范圍
濃縮機(jī)（高效濃縮機(jī)）廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護(hù)環(huán)境具有重要意義。造紙濃縮機(jī)
造紙工業(yè)中的一種紙漿濃縮設(shè)備。*簡單的是圓網(wǎng)濃縮機(jī)。在木制的網(wǎng)槽內(nèi)安置包有鋼網(wǎng)的網(wǎng)籠。漿料進(jìn)入網(wǎng)槽，由于圓網(wǎng)的回轉(zhuǎn)和圓網(wǎng)內(nèi)外的水位差，稀濃度的漿料通過銅網(wǎng)，脫除水分而成為較高濃度的漿料。網(wǎng)籠上壓有表面覆蓋膠皮或毛布的**，可將網(wǎng)面漿料帶上，由刮刀將其刮下，稱刮刀式濃縮機(jī)。如果用真空汞抽吸方法，使網(wǎng)籠造成真空，可進(jìn)一步提高紙漿濃縮效率，稱真空濃縮機(jī)。
4分類
中心傳動式濃縮機(jī)，周邊傳動式濃縮機(jī)，高效濃縮機(jī)，污泥濃縮機(jī)，間歇式濃縮機(jī)，周邊傳動濃縮機(jī),分段提耙濃縮機(jī),中心提耙濃縮機(jī).豎流式和輻流式連續(xù)式濃縮機(jī)。
5準(zhǔn)備工作
1、按照發(fā)貨清單清點(diǎn)全部零件，對于運(yùn)輸過程中缺失的零件應(yīng)補(bǔ)齊，對于運(yùn)輸過程中損壞或變形的零件應(yīng)予修復(fù)。
2、對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，對于與圖紙不相符合的要給予糾正。并清除預(yù)留孔內(nèi)的污垢及雜物。
6安裝順序
1、把活動梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準(zhǔn)，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個(gè)圓，每個(gè)接頭各有內(nèi)外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運(yùn)輸過程中總會有變形的情況，在安裝時(shí)應(yīng)在水泥池沿的工作位置進(jìn)行校正和固定。施工時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查水平和中心距，使之同時(shí)符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進(jìn)行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復(fù)查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。4、安裝活動梁部分（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個(gè)吊軸。（2）安裝活動梁的三角形尾節(jié)，把兩個(gè)吊耳穿在兩個(gè)吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。（3）安裝活動梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節(jié)上，使驅(qū)動輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點(diǎn)焊在一體的。安裝時(shí)根據(jù)情況需要，可拆開某些連接點(diǎn)，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭*后全部焊好。（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時(shí)注意方向性，活動梁的回轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。刮板的圓弧面為前進(jìn)方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm～80mm范圍內(nèi)?；剞D(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其*小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補(bǔ)。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有“刮全”性能，有刮不到的情況時(shí)可以酌情加長某些位置的刮板。（7）檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強(qiáng)度不足之處全部進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查驅(qū)動小車與活動梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。5、安裝固定梁部分（1）在濃縮池邊的砼臺子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。 6、在固定梁上安裝進(jìn)礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進(jìn)礦漿管。生產(chǎn)中，礦漿進(jìn)入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時(shí)，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內(nèi)裝有環(huán)形接點(diǎn)，環(huán)形接點(diǎn)的引線從斜罩的管子內(nèi)引出，這個(gè)接頭應(yīng)與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設(shè)在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動的集電接頭從回轉(zhuǎn)的圓殼上的孔中引出接線，這個(gè)接頭與電機(jī)相連，電機(jī)電纜線應(yīng)敷設(shè)在活動梁上。檢查有無“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。8、徹底清除濃縮機(jī)內(nèi)的一切污物，以確保安全生產(chǎn)和濃縮產(chǎn)品不受污染。9、安裝附屬設(shè)備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設(shè)備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，排出濃縮物的泵站應(yīng)“雙配套”，由三通管及閥門相連。當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)能啟動備用泵站運(yùn)行，同時(shí)進(jìn)行檢修。泵站應(yīng)有高壓水反沖裝置。
7操作規(guī)程
一．濃縮機(jī)開車前必須做到
1．清除機(jī)上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài)，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應(yīng)開關(guān)自如，關(guān)閉嚴(yán)緊（要有備用閘門）圍板要無缺損。
3．檢查膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況。
4．檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點(diǎn)確認(rèn)無誤方可開車。
二．有提升裝置的濃縮機(jī)，在開車前提起耙子到一定位置，然后開車。突然停車應(yīng)斷開耙子，查明原因排除故障方可開車。
三．在運(yùn)行中做到
1．關(guān)閉底流閘門，空負(fù)荷開車，然后給礦。
2．機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物，底流放礦閘門必須開啟靈活，并裝有備用閘門。
3．檢查濃縮機(jī)中心，傳動各部膠泵的運(yùn)行情況。盤根漏礦要及時(shí)處理，對潤滑部位要及時(shí)注油。
4．要保持安全裝置，信號處于完好狀態(tài)。
四．停止時(shí)要做到
1．停止前要尾礦處理完，盡量減輕負(fù)荷，關(guān)閉放礦閘門。
2．清理給礦通道雜物和設(shè)備衛(wèi)生并掛好警示牌，搞好文明生產(chǎn)。