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鉑思特超細鈷粉生產(chǎn)新工藝鎳鈷分離從銅鎘渣中析出銅鋅鎘的工藝
加工生產(chǎn)金屬鈷和高純度氧化鈷的技術(shù)要求高,冶煉流程復(fù)雜,加上能耗高和污染等問題,一般不適合民間冶煉。根據(jù)不同煉鈷原料主要有如下幾種冶煉回收工藝。
1.鈷土礦冶煉工藝研究如下:
建國初期,鈷土礦主要作為制取氧化鈷的原料。工藝流程大體上是將鈷土礦用鼓風爐或電弧爐還原熔煉成鈷鐵,經(jīng)退火或焙燒后,用酸浸得到含鈷溶液,再經(jīng)凈化處理,沉淀出亞硝酸鈷鉀,然后焙解和粉碎制得工業(yè)氧化鈷粉。潮州冶煉廠和贛州鈷冶煉廠等廠家曾采用此工藝回收過鈷。現(xiàn)在已沒有廠家利用這種原料生產(chǎn)鈷產(chǎn)品了。
2.鈷硫精礦的冶煉工藝
國內(nèi)將含鈷的黃鐵礦和磁黃鐵礦精礦通稱鈷硫精礦,是國內(nèi)主要煉鈷原料之一。南京鋼廠、葫蘆島鋅廠、湖北光化磷肥廠和山東淄博鈷廠四個廠家利用這種原料。其中葫蘆島鋅廠的產(chǎn)品是二號電鈷,采用硫酸化焙燒→浸出→脂肪酸脫鐵銅→沉鈷→還原鑄陽極→陽極液凈化→隔膜電解的方法,因生產(chǎn)成本高,現(xiàn)已停產(chǎn)。南京鋼廠曾采用氧化焙燒——燒渣中溫氯化焙燒工藝,湖北光化磷肥廠采用氧化焙燒——燒渣硫酸化焙燒工藝。但由于鈷硫精礦含鈷太低,一般都小于0.3%,加上回收鈷的工藝流程復(fù)雜,普遍無利可圖,所以,這些廠在生產(chǎn)一段時間后,又停止了生產(chǎn)。山東淄博鈷廠利用鈷硫精礦和含鈷原料生產(chǎn)硫化鈷、氧化鈷、氯化鈷、硫酸鈷等產(chǎn)品。
3.砷鈷礦冶煉工藝
贛州鈷冶煉廠是國內(nèi)**使用這種原料的廠家,原料從摩洛哥進口,該廠采用電爐熔煉→脫砷焙燒→二段浸出除鐵砷→Na2S2O3脫銅→沉鈷→還原鑄陽極→凈化→隔膜電解法生產(chǎn)氧化鈷和電鈷。
4.冶煉副產(chǎn)品中提鈷的冶煉工藝介紹
鎳電解液凈化產(chǎn)出的鈷渣為主要原料。甘肅金川有色金屬公司的生產(chǎn)流程為鈷渣→浸出除鐵→二次沉鈷→還原鑄陽極→陽極液凈化→隔膜電解。該公司在許多生產(chǎn)、設(shè)計和科研單位的協(xié)助下在大量試驗研究基礎(chǔ)上確定了轉(zhuǎn)爐渣提鈷新工藝,該工藝采用電爐貧化獲得鈷硫,轉(zhuǎn)爐吹煉富鈷硫,加壓氧化浸出技術(shù),鎳、鈷、銅的浸出率高,反應(yīng)速度快,浸出渣沉降性能好,鈷的冶煉回收率達50%左右。金川有色金屬公司采用硫酸溶解法從鎳電解系統(tǒng)凈化鈷渣中回收鈷,鈷的回收率達到85%以上,同時,硫酸溶解鈷渣還生產(chǎn)純氧化鈷粉。
5.從含鈷廢料提鈷的工藝
二次提鈷的工藝較簡單,原料便宜,又不一定非要產(chǎn)出金屬鈷,因此,國內(nèi)一些廠家已經(jīng)開始利用含鈷廢料生產(chǎn)鈷產(chǎn)品了。鎮(zhèn)江冶煉廠利用各種含鈷工業(yè)廢料及鈷硫精礦生產(chǎn)各類鈷鹽,采用流程為鈷原料→凈化提純→合成→各類鈷鹽。江蘇阜寧化工廠利用磁鋼熔渣和砂輪磨屑等廢料生產(chǎn)鈷鹽,采用流程為鈷原料→酸溶造液→除鐵→萃取→結(jié)晶。另外,贛州鈷冶煉廠處理過廢觸媒,葫蘆島鋅廠處理過磁鋼渣,上海和沈陽冶煉廠處理過高溫合金。
目前,國內(nèi)已能利用礦山生產(chǎn)的各種原料生產(chǎn)高純度電解鈷、氧化鈷粉和鈷鹽,生產(chǎn)加工工藝也得到很大發(fā)展,溶劑萃取技術(shù)在濕法煉鈷中普遍得到應(yīng)用。
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