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鉬精礦專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工藝流程
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至~180℃左右,進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu),螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.4~0.6Mpa),反復(fù)反沖濾袋,以達到**除塵效果。
鉬精礦專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)計參數(shù):
1、物料名稱:鉬精礦
2、初水份: 5%
3、終水份: ≤1%
4、設(shè)計產(chǎn)量:3358.6kg/h(處理量3500 kg/h)
5、進風溫度:280℃
6、熱 源:煤氣,熱值5000kj/ m3
7、物料形態(tài):粉狀
4.3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、 產(chǎn)品速率: 3358.6kg/h
2、 干燥初水份: ~5%
3、 產(chǎn)品終水份量: ≤1%
4、 蒸發(fā)水份: ~141.4kg/h
5、 原料量: 3500kg/h
6、 閃蒸機進氣溫度: ~280℃
7、 閃蒸尾氣溫度: 120℃
8、 標態(tài)風量: ~12000Kg/h
9、 供熱方式: 煤氣。
10、耗用熱量: ~80×104kcal/h
11、煤氣耗量: 660~720 m3/h
12、收集方式: 旋風分離器CZT-10.0+ 脈沖袋式除塵器型號:GMC-240
鉬精礦專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機選型
(1)名稱:旋轉(zhuǎn)閃蒸
(2)型號:XSG-10
(3)材質(zhì):刀片、混合室、直筒內(nèi)壁SUS304,其余Q235
(4)攪拌 功率:11KW
(5)材料厚度:混合式內(nèi)壁δ6,直通內(nèi)壁δ2.5,外包δ1.5/SUS304
熱源系統(tǒng):
(1)名稱:直接式燃氣熱風爐
(2)型號:80×104kcal/h,含燃燒器
(3)材料:耐火材料/Q235,
空氣凈化系統(tǒng)
(1)名稱:初中效空氣過濾器
(2)數(shù)量:1組、材 質(zhì):無紡布、外框Q235
加料系統(tǒng)
(1)名稱:螺旋調(diào)速加料器
(2)型號:LJQ-273
(3)功率:5.5KW/臺,變頻調(diào)速
(4)材質(zhì):物料經(jīng)過處SUS304、螺旋片δ5,料斗厚度δ2,加料管為Φ273×5.5無縫管
旋風分離器
(1)型號:CZT-10.0
(2)材質(zhì):物料經(jīng)過處SUS304、δ3mm
(3)數(shù)量:1套
收料除塵系統(tǒng)
(1)名稱:脈沖袋式除塵器、數(shù)量:1套
(2)型號: GMC-240
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進