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典型污泥處理工藝流程
典型的污泥處理工藝流程,包括四個(gè)處理或處置階段。**階段為污泥濃縮,主要目的是使污泥初步減容,縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量;第二階段為污泥消化,使污泥中的有機(jī)物分解;第三階段為污泥脫水,使污泥進(jìn)一步減容;第四階段為污泥處置,采用某種途徑將*終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或?yàn)V液中仍含有大量的污染物質(zhì),因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程,可使污泥經(jīng)處理后,實(shí)現(xiàn)“四化”
1、無(wú)害化:污泥中,尤其是初沉污泥中,含有大量病原菌、寄生蟲(chóng)卵及病毒,易造成傳染病大面積傳播。經(jīng)過(guò)以上流程中的消化階段,可以殺滅大部分的姻蟲(chóng)卵、病原菌和病毒,大大提高污泥的衛(wèi)生指標(biāo)。
2、資源化:污泥是一種資源,其中含有很多熱量,其熱值在10000~15000kJ(干泥)之間,高于煤和焦炭。另外,污泥中還含有豐富的氮磷鉀,是具有較高肥效的有機(jī)肥料。通過(guò)以上流程中的消化階段,可以將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成沼氣,使其中的熱量得以利用,同時(shí)還可進(jìn)一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類(lèi)。污泥脫水可分為自然干化和機(jī)械脫水兩大類(lèi)。常用的機(jī)械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多,主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、焚燒和生產(chǎn)建筑材料等。
3、減量化:由于污泥含水量很高,體積很大,且呈流動(dòng)性。經(jīng)以上流程處理之后,污泥體積減至原來(lái)的十幾分之一,且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài),便于運(yùn)輸和消納。
4、穩(wěn)定化:污泥中有機(jī)物含量很高,極易腐敗并產(chǎn)生惡臭。經(jīng)以上流程中消化階段的處理以后,易腐敗的部分有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化,不易腐敗,惡臭大大降低,方便運(yùn)輸及處置。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)