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ADC發(fā)泡劑裝置配套的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)材質(zhì)及制作要求
4.1進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)采用初中高效過濾器。
4.2干燥主機(jī)(進(jìn)風(fēng)溫度小于120℃)
①主軸采用:迷宮式氣密封和機(jī)械密封
②主機(jī)帶油冷卻系統(tǒng)。
③保溫層材質(zhì)為硅酸鋁,厚100mm,外帶不銹鋼板保護(hù)(厚度自選)。
④加料器:料斗上部帶有予破碎裝置
4.3旋風(fēng)除塵使用雙旋風(fēng),旋風(fēng)除塵每個(gè)收料口各帶兩個(gè)振動(dòng)氣錘,共計(jì)四個(gè)。
4.4脈沖布袋除塵器:目數(shù)不低于600目,出料口帶振動(dòng)氣錘。
4.5與物料接觸材質(zhì)為304不銹鋼。
4.6控制系統(tǒng)
①加料器、主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)可用變頻器調(diào)節(jié),變頻器統(tǒng)一選購ABB800系列產(chǎn)品,防護(hù)等級達(dá)到IP55。
②風(fēng)機(jī)與熱源安全連鎖;
③溫度顯示自動(dòng)控制調(diào)節(jié);
④具有超溫報(bào)警和電機(jī)過載保護(hù)功能;
⑤電器元件儀表選用施奈德產(chǎn)品。
4.7配套電機(jī)選用皖南電機(jī)產(chǎn)品,電機(jī)防護(hù)等級為:IP54。
4.8供貨范圍內(nèi)的不銹鋼設(shè)備全部采用氬弧焊焊結(jié)形式,角焊縫、與法蘭之間的焊接等均要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
4.9中標(biāo)方制作過程下料要準(zhǔn)確,焊縫間隙要符合焊接要求,不得以填充焊條等形式填補(bǔ)缺陷,若有特殊情況應(yīng)用氬弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。
4.10對于焊接后不能進(jìn)入的設(shè)備內(nèi)件,在焊接前要將其邊角等打磨光滑。
4.11設(shè)備制作過程引弧時(shí)必須從焊縫引弧板上引弧,不得隨意在設(shè)備其它部位引弧。
4.12除特別規(guī)定外,接管不得伸出筒體內(nèi)壁,所有接管與筒體、封頭的焊縫設(shè)備內(nèi)表面要求光滑、清潔干凈、無毛刺、焊渣和粘附物。
4.13不銹鋼材料選用國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品,并提供材料質(zhì)檢報(bào)告,配套設(shè)備選用國內(nèi)或省內(nèi)知名品牌并提供出廠的原始資料和合格證書。
4.14涉及壓力容器的安全監(jiān)察工作和費(fèi)用等由乙方負(fù)責(zé)。壓力容器需提供檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件等資料。
4.15供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備必須保留原始的出廠銘牌,不得進(jìn)行貼牌。
4.16尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.17設(shè)備制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及要求,按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.18對于分體到貨的設(shè)備,乙方必須加強(qiáng)支撐和保護(hù)以防止設(shè)備運(yùn)輸過程中的變形損壞。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)