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閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥系統(tǒng)
閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥系統(tǒng)

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型號

LPG

品牌

優(yōu)博干燥

產地

常州

樣本

暫無
常州市優(yōu)博干燥工程有限公司

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 閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組概述

本項目《閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組》分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。以氮氣為傳導傳熱介質,實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物    料的干燥生產與有機溶媒的回收,具備低耗節(jié)能減排的實用性。機組采用密閉循環(huán)技術,以氮氣為傳導傳熱介質,在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產的同時,以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用,為提高機組的干燥強度和干燥生產能力,本機組采用氣流式噴霧干燥技術,即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍(噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴)進行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸,進行傳熱熱交換,以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經循環(huán)風機排出,經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料,經固氣分離器的切削旋風作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器,實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集,余熱氣體進入冷凝器,經冷凝器冷卻介質(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點,實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經氮氣的補充,實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產連續(xù)性,以致滿足上述相關行業(yè)產業(yè)化生產的工藝要求。    

基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機組系統(tǒng)內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段,通過智能化控制技術,實現(xiàn)對系統(tǒng)內氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動調節(jié)控制。當系統(tǒng)內的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v)時,測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開,向系統(tǒng)內補充新鮮氮氣,使系統(tǒng)內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓,氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng))。當系統(tǒng)內的氣壓值超過設定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術措施,即系統(tǒng)內電氣或關鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關閉進出管道閥門,**限度的規(guī)避人員傷亡和財產損失,確保生產安全。    

本項目的研發(fā)成功,能從根本上解決上述相關技術領域目前所存在的含有機溶媒液態(tài)物料干燥難的技術難題。有機溶媒干燥生產不僅存有安全事故隱患,同時其干燥生產過程中的廢氣排放,即會產生嚴重污染環(huán)境,隨著國家節(jié)能減排的倡導。通過本項目的實施,不僅有效的解決了上述相關行業(yè)對有機溶媒液態(tài)物料干燥的技術難題,同時通過冷凝技術在干燥過程對溶劑的回收,以致在節(jié)能減排的基礎上,實現(xiàn)溶劑回收利用,實現(xiàn)資源利用**化,進一步體現(xiàn)本項目實施的可行性和實用經濟性。  


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