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氣流式噴霧干燥技術,**的技術特征是能提高液態(tài)物料霧化固含量(氣流式噴霧干燥霧化固含量可達到50%~55%,而離心噴霧干燥的霧化固含量為28%~32%)通過固含量霧化率的提高,由此提高干燥生產(chǎn)能力,進一步達到節(jié)能效果,與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術相比,可節(jié)約能源消耗或提高生產(chǎn)能力70%以上,是當代干燥技術領域**有典型性,本技術工作原理是采用蠕動泵為液態(tài)物料輸送,蠕動泵可根據(jù)噴槍霧化率的工藝要求進行輸送速度的調(diào)整,霧化噴槍也可根據(jù)生產(chǎn)能力的工藝要求,設置單個或多個噴嘴,*多可設計7個噴嘴,以致滿足規(guī)?;纳a(chǎn)要求,基于提高干燥速度的工藝需求。本技術采用氣液對流熱交換技術,即霧化液由蠕動泵輸送至噴嘴在干燥塔內(nèi)由下向上與進入干燥塔的熱氣體由上至下,進行逆向?qū)α鹘佑|,其接觸過程不僅使氣液對流分布均勻,同時增加了氣液熱交換傳熱傳導機會,以致在瞬間能獲得干燥成品的效果,其干燥速率是常規(guī)干燥技術難以比擬的。為提高氣流或噴霧液滴的均勻性,本技術采用三流體氣隔噴嘴的特殊設計。即以氮氣為液滴趨動,以流體力學的原理,以0.2Mpa的高壓氮氣在噴嘴處以切線的方向高速旋轉(zhuǎn),以致增加霧化剪切強度,以致達到高固含量(其噴嘴的霧化液滴固含量可達50%~55%)液滴霧化的均勻性,本技術不僅可霧化高濃度(固含量)液態(tài)物料,同時可適用于具備粘性、稠性等乳液的霧化,是目前常規(guī)離心噴霧難以達到的對粘度高、流動性差、高濃度液態(tài)的噴霧干燥生產(chǎn)。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進