參考價格
30-40萬元型號
kjg品牌
產(chǎn)地
常州樣本
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污泥空心槳葉烘干設(shè)備詢價書
請貴公司設(shè)計下例2個設(shè)施的污泥烘干設(shè)施工藝,并對閃蒸式和圓筒烘干式進行工藝、投資及運行成本等方面進行比較。對工藝設(shè)備進行報價,提供工藝的總裝布置圖、土建設(shè)計資料、三電公輔設(shè)計資料。
1)轉(zhuǎn)底爐設(shè)施
原料:煉鋼OG及RH污泥 、連鑄水處理污泥、熱軋污泥
總計20.34萬t/a,含水率35%,烘干至含水率1%。物料密度約1.2t/m3。
年作業(yè)時間:312.5天(年作業(yè)7500小時)。
2)OG泥壓塊設(shè)施
原料:煉鋼OG及RH污泥7.69萬t/a,含水率35%,烘干至含水率1%。物料密度約1.2t/m3。
年作業(yè)時間:350天,每天工作6,年作業(yè)2100小時。
注:該項目本身可產(chǎn)生3萬m3/h的熱空氣,溫度約330℃。
蒸汽24.5t/h,壓力1.25MPa,溫度250℃。
能源條件——煤氣:
湛江鋼鐵工程內(nèi)可以提供本項目使用的煤氣種類是轉(zhuǎn)爐煤氣或混合煤氣(焦爐與高爐煤氣混合)二種,選用時可以取其中任意一種。
1. 混合煤氣:
(a) 成分由27.95%焦爐煤氣與72.05%高爐煤氣合成,焦爐煤氣中焦油處理至≤5mg/m3,硫化氫處理至10mg/m3;
(b) 低熱值:~7524kJ/m3;
(c) 壓力: 16~22kPa(指送至含鐵固廢處理中心項目區(qū)域處);
(d) 溫度:常溫;
(e) 濕度:水份飽和。
(1)干煤氣成份如表1-1:
高爐煤氣干煤氣成份表表1-1
干煤氣成份 | 平均值(%) | 波動范圍(%) |
CO | 23.279 | 20.8~23.4 |
CO2 | 25.055 | 22.0~26.5 |
H2 | 5.349 | 3.2~5.5 |
N2 | 46.302 | 45.0~53.0 |
CH4 | 0.015 | 0.0~0.1 |
(b)計算低熱值:3260 kJ/m3 (波動范圍:±5%)
(c)溫 度:常溫;
(d)壓 力:~8.50±0.50kPa(指煤氣柜出入口處的壓力);
(e)含塵量:≤5mg/m3;
(f)濕 度:水份飽和。
(2)干煤氣成份如表1-2:
焦爐煤氣干煤氣成份表表1-2
干煤氣成份 | 平均值(%) | 波動范圍(%) |
CO | 5.9 | 5.3~6.5 |
CO2 | 2.1 | 1.9~2.4 |
H2 | 58.8 | 57.1~60.6 |
N2 | 3.8 | 2.2~5.4 |
CH4 | 25.6 | 24.7~26.5 |
C2H4 | 2.3 | 2.1~2.4 |
C2H6 | 0.9 | 0.7~1.0 |
C3H6 | 0.2 | |
O2 | 0.4 | 0.0~1.0 |
(b)計算低熱值:18520kJ/m3(波動范圍:18000~18850 kJ/m3);
(c)溫 度:常溫;
(d)壓 力:
低壓焦爐煤氣管網(wǎng):~6.30±0.15kPa(指煤氣柜出入口處的壓力);
加壓焦爐煤氣管網(wǎng):11~12kPa
(e)濕 度:水份飽和;
(f)含不純物的數(shù)量如表1-3:
焦爐煤氣含不純物表表1-3
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進