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100㎡雙槳葉干燥機試車步驟及注意事項
a．100㎡雙槳葉干燥機試車步驟
1. 試車前應先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內部。
2. 軸承座內加注適量2號二硫化鉬復合鈣基脂（耐高溫潤滑脂）。
3. 對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調試,使其符合機械傳動要求。
4. 對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關,電機及傳動件均應無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉向正確(漿葉轉動時應尖頭向前)。
5. 啟動電機,使設備空載運轉，運轉應平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調速裝置的應在可調節(jié)范圍內進行調速，以檢查調速特性是否符合要求?？蛰d運轉不得少于30分鐘。
6. 逐漸加熱，觀察運轉清況，使熱源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。
7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據(jù)需要對加料量、熱源量、出料量及轉速進行調整，達到設計要求后即可投入正常運轉。
b．注意事項
1. 注意觀察電流是否在電機額定值內,否則應立即找出原因并予以解決。
2. 對不同的物料，應注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn)，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設備。
3. 料速度可利用出料調節(jié)機構進行調節(jié)。調試人員調好后，設備使用人員不得隨意變動位置。
4. 意軸承體的溫度不可高于70oC，可適時加注高質量潤滑脂。對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應調節(jié)冷卻水量。
5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。
6. 齒輪嚙合部位和鏈條應及時涂抹潤滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。
7. 不允許超壓或超負荷運行。
8. 設備使用一周后，將減速機內潤滑油放盡，重新更換同型號新油。
9.停機時要將機內物料清理干凈，或打開冷水對雙槳葉干燥機內的物料噴水，避免物料在干燥機內板結。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉窯設備裝置技術參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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