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40-50萬元型號
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藥用臥式流化床干燥機性能要求
**章:藥用臥式流化床干燥機性能要求
1-1 中藥生粉與中藥浸膏按3:1混合,經(jīng)搖擺制粒機制粒,制粒后過12目篩網(wǎng),干燥后總混,用于壓片。干燥能力:每臺每小時將400公斤濕顆粒加工成300公斤干顆粒;初始含水量約30%,要求干燥后顆粒終止含水量≤4%;干物料堆積密度約0.6;進料溫度18~26℃,出料溫度降至45℃以下;進風溫度≤130℃,尾氣溫度≤80℃。
1-2 臥式沸騰干燥機安裝在河東制劑車間五樓潔凈區(qū)(頂樓),層高六米(頂部帶結(jié)構(gòu)坡度),因為有建筑梁及吊頂?shù)认拗?,安裝設備高度及所需操作空間總和不得超過4.5m。水幕除塵器(如有)、引風機及消聲器安裝在樓頂天臺。建議側(cè)面進氣,側(cè)面抽風,以降低設備總高。1-3 設備簡介、設備的特點說明、相關(guān)**證書(有就提供)、設備布局示意圖、設備詳細技術(shù)參數(shù)(包括設備粉料捕集方式、裝機總功率、孔板面積、孔板孔徑、設備重量,必須提供)
1-4 能夠連續(xù)進料連續(xù)出料。床板高度約1400,加料口高度約1800,出料口高于800,能夠接單層方形篩,方形篩出口接真空抽料口。
1-5 使用濾袋除塵,頂部更換布袋(必須保證安裝設備高度及所需操作空間總和不得超過4.5米)。捕塵袋使用快開快裝結(jié)構(gòu),配置防靜電過濾捕塵袋,能按設置時間自動脈沖抖袋;采用壓縮空氣自動抖袋。壓縮空氣不得用于反吹濾袋,防止污染物料。連接管道須采用快開連接,進風管道采用快開連接。
1-6 設備內(nèi)要合理設置清洗點,清洗門為快開結(jié)構(gòu),不得小于600*400,清洗門的數(shù)量和位置必須保證能夠使用高壓水槍徹底清洗設備內(nèi)腔,保證能夠用抹布擦洗設備內(nèi)腔。設備內(nèi)表面均要達到清洗要求,不能存有不能清洗的盲區(qū)及死點,設備*低端設置清洗水排放口,可設置多個排放口。
1-7 本設備公用系統(tǒng)供應條件:蒸汽0.2-0.4MPa,壓縮空氣0.4-0.6MPa。
1-8 沸騰床設置電輔加熱,達到130℃高溫烤床設施,對干燥段和冷卻段進行干燥和消毒,并且在蒸汽不足時,補充干燥段熱量。不需要完全使用電加熱。
1-9 高效過濾器必須安裝在加熱器后部,初、中、高效過濾器采用模塊化制作,方便拆卸,需增加壓差顯示,設置報警裝置,疏水器采用國際品牌(馬克丹尼)。進風、出風閥門須采用氣動控制,同時具備手動功能。
暫無數(shù)據(jù)!
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進