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臥式沸騰干燥機(jī)外觀及材質(zhì)要求
6-1 任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進(jìn)風(fēng)管道3mm，并注明不銹鋼生產(chǎn)廠家和提供相關(guān)材質(zhì)證明。
6-2 不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作，并要提供材質(zhì)證明。
6-3 所有與藥品接觸的部位均應(yīng)鏡面拋光，Ra＜0.4μm，設(shè)備外表面采用亞光處理，Ra＜0.8μm，所有的焊接口進(jìn)行拋光處理，Ra＜1.6μm。
6-4 臥式沸騰干燥設(shè)備所有的鑄造和加工件沒(méi)有加工缺陷。
6-5 供方需保證設(shè)備上使用全新未用過(guò)之組件。
6-6 設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡（R≥10mm），設(shè)備與物料接觸的腔體內(nèi)部嚴(yán)格按GMP要求，必須制作為不小于R10的圓弧過(guò)渡，內(nèi)部焊痕必須滿焊，網(wǎng)板與腔體的上下連接也必須制作為圓弧過(guò)渡，防止集料，確保無(wú)死角易清潔。
第七章：控制系統(tǒng)要求
7-1 控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封。
7-2 電氣控制：便于操作和符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7-3 1、電控柜內(nèi)的電路設(shè)計(jì)規(guī)范、電氣元件的安裝應(yīng)規(guī)范、美觀、簡(jiǎn)明，方便元件更換及維修；
2、電控柜具有相應(yīng)的防護(hù)能力，粉塵不能進(jìn)入柜內(nèi)；
3、電氣控制柜安裝位置應(yīng)便于檢修維護(hù)，與主機(jī)的連接線纜應(yīng)密閉防塵、易清潔及布放美觀；
7-4 設(shè)備配置要求采用高品質(zhì)PLC或工業(yè)PC（如日本三菱或相當(dāng)于）、觸摸屏（國(guó)際知名品牌如西門(mén)子或相當(dāng)于）、交流接觸器（如法國(guó)Schneider或相當(dāng)于）、變頻器（**日本三菱）。關(guān)鍵部件如電機(jī)、電器元件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品。關(guān)鍵部件包括：PLC或工業(yè)電腦系統(tǒng)、觸摸屏、主電機(jī)、等電氣元件；氣動(dòng)元器件、氣缸等采用國(guó)內(nèi)知名品牌
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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