參考價格
10-20萬元型號
szg品牌
優(yōu)博干燥產地
常州樣本
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并流式壓力噴霧干燥塔內容及要求
2.1項目內容:并流式壓力噴霧干燥塔2臺,單臺水分蒸發(fā)量1000kg/h。
2.2技術要求
2.2.1 原料及產品:料液固含量35%左右,pH5-7。產品含水量5-8%,顆粒度要求:30-80目≥80%。
2.2.2 產品收集及尾氣處理方式:旋風分離器+布袋除塵+水膜除塵。均需304材質。
2.2.3 采用蒸汽加電加熱補償?,F(xiàn)場可提供0.6-0.8MPa飽和蒸汽。另可為壓力噴槍及有關氣動部件提供0.5-0.7MPa壓縮空氣。
2.2.4 進料系統(tǒng):兩臺噴霧干燥噴塔均需配備2只料液儲罐,高壓泵具備變頻調速功能,兩開一備共3臺。配備料液過濾器及穩(wěn)壓罐。漿料管采用氣動球閥控制開關。噴槍各3套,304材質,內三聯(lián)件硬質合金。塔頂需預留返粉制粒裝置接口及安裝單只噴槍的裝置。
2.2.5進出口風機具備變頻調速功能,進風口至少配備初、中效過濾器,空氣保證30萬級潔凈度。過濾器后的空氣管路及加熱器等部件均需304材質。 所有與物料接觸部位均需304材質,并作拋光處理,表面粗糙度≤Ra0.8。要求整個管路系統(tǒng)無殘留死角,易清洗,符合食品級要求。
2.2.6 要求系統(tǒng)結構設計合理,噴霧布風均勻,不粘壁不焦化,塔體不同高度設置合適的人孔、視鏡視燈、溫度檢測等,以便檢修清洗,過程可視,確保溫度可控,酶蛋白不致局部高溫失活。工藝參數(shù)重復性高,產品質量穩(wěn)定。
2.2.7 控制系統(tǒng):采用PLC控制,觸摸屏顯示。具有嚴格的互鎖功能,不致產生誤操作。
2.2.8 加熱器、塔體、布袋除塵器及熱風管道系統(tǒng)均需作保溫處理,不同部位保證合理的保溫層厚度;保溫材料巖棉,外表面以彩鋼板包覆。
2.2.9 安裝空間:15米x15米平面空間內布置兩臺噴塔系統(tǒng),建筑跨距7.5米,建筑總高36米。由于空間有限,請充分利用立面空間,縮短管路減少壓損,可于頂層排氣。請設計好控制室、配料間等功能區(qū)域。
2.3 項目方案:根據(jù)以上基本要求編寫詳細方案,需提供以下內容:
2.3.1 方案技術說明,設計特色或優(yōu)勢;設計圖紙:包括設備平立面、工藝流程圖、操作平臺、基礎圖、設備動靜荷載等。
2.3.2 設備、儀表清單,所用配件、耗材備件的詳細參數(shù)、材質、生產廠家。設備儀表零部件需采用國產優(yōu)質產品或進口產品。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進