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20-30萬元型號(hào)
CT-C-II品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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CT-C-II熱風(fēng)循環(huán)烘箱URS
URS031 設(shè)備組成：1、箱體，箱體外包板材δ=1.5mm，箱體內(nèi)包板材δ=2mm，滿焊，圓角過渡，門內(nèi)外δ=2mm，箱體外底板δ=3mm，箱體內(nèi)底板δ=2mm；材質(zhì)均為SUS304。
2、烘車，4輛，立柱用30*30*2mm 的304不銹鋼方管，橫梁為不銹鋼,厚度δ=2mm，采用氬弧焊焊接。車輪用耐高溫尼龍輪，每輛烘車配2個(gè)定向輪，2個(gè)變向輪。烘車整體結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度大，美觀實(shí)用。
3、烘盤，一次壓制直邊烘盤96只，尺寸640×460×45mm，厚度δ=0.8mm，邊緣光滑無毛刺，材質(zhì)為304，內(nèi)鏡面外拉絲。
4、換熱器，換熱面積不小于48㎡（分2組），材質(zhì)為SUS304。
5、循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，風(fēng)機(jī)功率為 2×0.45（kw），風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥9000（m3/h）。烘箱采用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)，箱體內(nèi)左右兩側(cè)設(shè)制可調(diào)的分風(fēng)裝置，并為快裝結(jié)構(gòu)，方便拆裝清洗。強(qiáng)排濕風(fēng)機(jī)1臺(tái)，功率0.75KW,風(fēng)量1000 m3/h，可時(shí)間控制。
6、空氣過濾器，外框SUS304，進(jìn)風(fēng)配初、中效過濾器，出風(fēng)配中效過濾器，以確保烘箱內(nèi)循環(huán)風(fēng)的潔凈度，并確保出風(fēng)口到回風(fēng)的潔凈度。
7、控制器，控制系統(tǒng)采用按鈕式控制器：系統(tǒng)能夠很好的自動(dòng)控制；保持烘箱內(nèi)的溫度恒定于設(shè)定數(shù)值，超限后鈴聲報(bào)警；控制柜掛在箱體側(cè)部。主要元器件為西門子。
URS032 烘箱整體框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔滿焊，圓角過渡，并且做到箱體外表面平整、光滑、色澤一致，整體美觀，無明顯凹凸現(xiàn)象。
URS033 內(nèi)腔滿焊圓角過度：設(shè)備內(nèi)腔進(jìn)行滿焊，圓角過度處理，使得烘箱在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并且使設(shè)備清洗方便，保溫層內(nèi)無滲水現(xiàn)象。
URS034 采用上凸式軌道：上凸式軌道可以避免常規(guī)下凹式軌道內(nèi)清洗不方便和門下部漏風(fēng)等現(xiàn)象。出烘車需要翻板結(jié)構(gòu)，δ=3mm。
URS035 烘箱的加熱形式為：蒸汽加熱。材質(zhì)為不銹鋼管不銹鋼翅片。
URS036 箱門與箱體之間采用耐高溫?zé)o毒的硅橡膠密封圈，烘箱的保溫層采用硅酸鋁。
URS037 烘箱箱內(nèi)溫差小于等于±2 ℃ 。
URS038 烘箱主體完全符合生產(chǎn)工藝要求，加工制作執(zhí)行JB/T 9505—1999標(biāo)準(zhǔn)。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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