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噴漿造粒干燥設備的改造
存在的問題
粒度控制難度大，內(nèi)破碎負荷加重，由于大顆粒(超過必3mm)重返機頭，致使系統(tǒng)粒度偏大，為保證粒度指標只好減少噴漿量，進行重新破碎調(diào)整，每次花費時間都在5h左右，在調(diào)整過程中常出現(xiàn)成品外形不規(guī)則，具有細粉難以篩除，產(chǎn)品質(zhì)量(粒度)無法保證。經(jīng)觀察分析，我們認為這一問題屬于干燥設備內(nèi)分級錐分級效果不佳所致。大顆粒重返機頭，繼續(xù)涂布粘結(jié)，周而復始。造成內(nèi)破碎負荷加重，因超載而電機燒壞。
機頭容易化料，嚴重時已熔化的物料進人迷宮式密封圈(碳化纖維盤根密封件填料的作用和特點)，生產(chǎn)無法進行，被迫停車清理，費功費時。此問題是內(nèi)返料落料位置不合理，易直接受高溫作用，脫水熔化所造成。
臺時產(chǎn)量偏低，適應不了日產(chǎn)量在110t以上的生產(chǎn)負荷，原因是系統(tǒng)粒度波動大，細粉過多，干線時常堵塞，達不到長周期連續(xù)運行，限制了裝置潛在能力的發(fā)揮。
改造之后的效果
取消了原有的干燥設備內(nèi)分級錐，重新設計安裝了分級裝置，徹底解決了大顆粒復返機頭的弊端，減少了內(nèi)破碎負荷40%一50%，臺時產(chǎn)量增加30%，在料漿指標正常情況下，日產(chǎn)量可達150t以上，操作省力省心，尾氣風機、除塵器等干線也由此可實現(xiàn)連續(xù)運行60天以上不清堵，實現(xiàn)了長周期連續(xù)運行。
根據(jù)干燥設備內(nèi)物料流動性強的特點，在機尾篩分區(qū)設計安裝了物料分布器，增加有效篩分面積90%以上，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量(粒度)，必1一4mm顆?？砷L期穩(wěn)定在90%以上，且均勻光滑，無細粉。
設計并改造了干燥設備內(nèi)螺旋通道在干燥設備頭的落料位置和物料運動方向。根除了機頭化料，保證了裝置連續(xù)運行，節(jié)約了維修經(jīng)費。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
噴漿造粒干燥塔的工作原理介紹？噴漿造粒干燥塔的使用方法？噴漿造粒干燥塔多少錢一臺？噴漿造粒干燥塔使用的注意事項噴漿造粒干燥塔的說明書有嗎？噴漿造粒干燥塔的操作規(guī)程有嗎？噴漿造粒干燥塔的報價含票含運費嗎？噴漿造粒干燥塔有現(xiàn)貨嗎？噴漿造粒干燥塔包安裝嗎？
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