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臥式噴霧干燥塔
常州優(yōu)博干燥工程有限公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造的臥式壓力噴霧干燥設(shè)備與立式干燥設(shè)備在使用，能耗方面相比較具有顯著地優(yōu)勢(shì)：
一，對(duì)于立式干燥設(shè)備，由于垂直向下噴霧以形成霧滴的設(shè)計(jì)而導(dǎo)致干燥設(shè)備塔體高度很高，也由于立式干燥設(shè)備使用風(fēng)（氣流）輸送粉末而必須設(shè)計(jì)使用分體的旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，這就導(dǎo)致立式干燥機(jī)占地面積很大，從而也要求立式干燥設(shè)備的廠房高度要高，面積要大，另外，立式干燥設(shè)備的粉末出料口多，同時(shí)只有*細(xì)粉末才能到達(dá)*后的布袋除塵器，所以不同出粉末口瀉出的粉末含水量和顆粒度都不同！
而臥式噴霧干燥設(shè)備對(duì)物料的霧化，脫水干燥，低速循環(huán)刮板粉末輸送，排風(fēng)布袋除塵，出粉等一系列過程都在同一個(gè)緊湊的干燥箱內(nèi)連續(xù)完成，使得設(shè)備占地面積小，而高度對(duì)于1900公斤蒸發(fā)量每小時(shí)的臥式干燥設(shè)備**點(diǎn)只有12米。另外，對(duì)于干燥機(jī)的內(nèi)部清洗也是安全和容易的，
二，熱量損失，由于臥式噴霧干燥設(shè)備對(duì)物料的霧化，脫水干燥，粉末輸送，布袋除塵等一系列工藝過程都在同一個(gè)緊湊的干燥箱內(nèi)連續(xù)完成，而整個(gè)干燥箱體甚至排風(fēng)風(fēng)管完整的保溫層（100mm厚）使設(shè)備表面熱量損失降至*低，在設(shè)備工作時(shí)用手摸干燥設(shè)備表面不會(huì)覺得熱！
三，能耗降低，臥式噴霧干燥設(shè)備帶有尾氣熱能回收系統(tǒng)可以降低能源消耗，提高設(shè)備的熱量綜合利用率。
根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于沒有熱能回收系統(tǒng)，及散熱損失很大的立式干燥設(shè)備，它的水份單位蒸發(fā)量消耗約每公斤水耗1300大卡，那么對(duì)于1000kg/h水份蒸發(fā)量干燥設(shè)備來說，立式干燥設(shè)備每小時(shí)將多付出的熱量消耗約為430000千卡！這也就意味著每小時(shí)需要多付出86公斤的5000千卡標(biāo)準(zhǔn)煤或50.6立方米的天然氣（熱值8500千卡/立方米）
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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