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含油污泥（煉油廠污泥）空心槳葉干燥設(shè)備
含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10－15%，含水率在40－90%，含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)。我國石油化學(xué)行業(yè)中，每年要產(chǎn)生大量的含油污泥，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。國家已將煉油廠等工業(yè)產(chǎn)生的含油污泥列為國家危險廢物名錄。
煉油廠污水處理場產(chǎn)生的含油污泥，主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10－50%之間，含水率在40－90%之間，同時伴有一定量的固體。
含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生。
某煉油廠采用焚燒法處理含油污泥，焚燒前對污泥進行干燥處理，減小其體積，便于將污泥粉碎，然后送到焚燒爐進行焚燒。經(jīng)過焚燒，多種有害物幾乎全部除去，又回收了熱能。
在眾多干燥機生產(chǎn)廠家，因設(shè)備占地面積小，操作費用低，操作環(huán)境好，干燥工藝先進，設(shè)備制做精良等因素，某煉油廠選定了常州優(yōu)博干燥工程公司引進國外技術(shù)制造的空心槳葉干燥設(shè)備用于污泥的干燥。污泥干燥后體積縮小4/5，在一臺干燥設(shè)備內(nèi)出口污泥水份任意可調(diào)，直至可方便粉碎的終含量。
空心槳葉干燥設(shè)備使用水蒸汽為加熱介質(zhì)，熱介質(zhì)不與污泥直接接觸，間接加熱，連續(xù)干燥，避免了熱空氣直接與污泥接觸干燥中易引起爆炸與塵灰飛揚等問題。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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