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請(qǐng)貴公司設(shè)計(jì)下例2個(gè)設(shè)施的污泥烘干設(shè)施工藝，并對(duì)閃蒸式和圓筒烘干式進(jìn)行工藝、投資及運(yùn)行成本等方面進(jìn)行比較。對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行報(bào)價(jià)，提供工藝的總裝布置圖、土建設(shè)計(jì)資料、三電公輔設(shè)計(jì)資料。
1）轉(zhuǎn)底爐設(shè)施
原料：煉鋼OG及RH污泥 、連鑄水處理污泥、熱軋污泥
總計(jì)20.34萬t/a，含水率35％，烘干至含水率1％。物料密度約1.2t/m3。
年作業(yè)時(shí)間：312.5天（年作業(yè)7500小時(shí)）。
2）OG泥壓塊設(shè)施
原料：煉鋼OG及RH污泥7.69萬t/a，含水率35％，烘干至含水率1％。物料密度約1.2t/m3。
年作業(yè)時(shí)間：350天，每天工作6，年作業(yè)2100小時(shí)。
注：該項(xiàng)目本身可產(chǎn)生3萬m3/h的熱空氣，溫度約330℃。
蒸汽24.5t/h，壓力1.25MPa，溫度250℃。
能源條件——煤氣：
湛江鋼鐵工程內(nèi)可以提供本項(xiàng)目使用的煤氣種類是轉(zhuǎn)爐煤氣或混合煤氣（焦?fàn)t與高爐煤氣混合）二種，選用時(shí)可以取其中任意一種。
1. 混合煤氣：
(a) 成分由27.95%焦?fàn)t煤氣與72.05%高爐煤氣合成，焦?fàn)t煤氣中焦油處理至≤5mg/m3，硫化氫處理至10mg/m3；
(b) 低熱值:~7524kJ/m3；
(c) 壓力： 16~22kPa（指送至含鐵固廢處理中心項(xiàng)目區(qū)域處）；
(d) 溫度：常溫；
(e) 濕度：水份飽和。
（1）干煤氣成份如表1－1：
高爐煤氣干煤氣成份表表1－1
干煤氣成份 | 平均值（％） | 波動(dòng)范圍（％） |
CO | 23.279 | 20.8～23.4 |
CO2 | 25.055 | 22.0～26.5 |
H2 | 5.349 | 3.2～5.5 |
N2 | 46.302 | 45.0～53.0 |
CH4 | 0.015 | 0.0～0.1 |
（b）計(jì)算低熱值：3260 kJ/m3 （波動(dòng)范圍：±5％）
（c）溫 度：常溫；
（d）壓 力：～8.50±0.50kPa（指煤氣柜出入口處的壓力）；
（e）含塵量：≤5mg/m3；
（f）濕 度：水份飽和。
（2）干煤氣成份如表1－2：
焦?fàn)t煤氣干煤氣成份表表1－2
干煤氣成份 | 平均值（％） | 波動(dòng)范圍（％） |
CO | 5.9 | 5.3～6.5 |
CO2 | 2.1 | 1.9～2.4 |
H2 | 58.8 | 57.1～60.6 |
N2 | 3.8 | 2.2～5.4 |
CH4 | 25.6 | 24.7～26.5 |
C2H4 | 2.3 | 2.1～2.4 |
C2H6 | 0.9 | 0.7～1.0 |
C3H6 | 0.2 | |
O2 | 0.4 | 0.0～1.0 |
（b）計(jì)算低熱值：18520kJ/m3（波動(dòng)范圍：18000～18850 kJ/m3）；
（c）溫 度：常溫；
（d）壓 力：
低壓焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)：～6.30±0.15kPa（指煤氣柜出入口處的壓力）；
加壓焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)：11~12kPa
（e）濕 度：水份飽和；
（f）含不純物的數(shù)量如表1－3：
焦?fàn)t煤氣含不純物表表1－3
成 分 | 單 位 | 控制值 |
焦油霧 | mg/m3 | ≤20 |
萘 | mg/m3 | ≤100 |
苯餾份（輕油份） | mg/m3 | ≤2000 |
洗油霧（吸收油霧） | mg/m3 | ≤200～300 |
H2S | mg/m3 | ≤200 |
有機(jī)硫 | mg/m3 | ≤200 |
HCN | mg/m3 | ≤150 |
NH3 | mg/m3 | ≤100 |
注：選用上表參數(shù)時(shí)，應(yīng)結(jié)合所在區(qū)域焦?fàn)t煤氣的實(shí)際工況，并經(jīng)湛江鋼鐵公司能源部、化工公司確認(rèn)，綜合分析后確定。
2. 轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG，實(shí)際為轉(zhuǎn)爐煤氣及混入的少量合成轉(zhuǎn)爐煤氣）：動(dòng)力管網(wǎng)中的參數(shù)如下（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：
（a） 干煤氣成份如表1－4：
轉(zhuǎn)爐煤氣干煤氣成份表*表1－4
干煤氣成份 | 平均值（％） | 波動(dòng)范圍（％） |
CO | 58.5 | 47.4～69.5 |
CO2 | 15.1 | 12.2～18.1 |
H2 | 3.7 | 0.0～7.6 |
N2 | 21.5 | 16.4～26.5 |
CH4 | 1.0 | 0.0～2.5 |
CmHn（C2H4） | 0.1 | 0.0～0.7 |
O2 | 0.1 | 0.0～0.2 |
注：采用表8.2.3－4轉(zhuǎn)爐煤氣參數(shù)作為設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，還應(yīng)用表8.2.3-5合成轉(zhuǎn)爐煤氣參數(shù)進(jìn)行校核，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
（b）低熱值：8200 kJ/m3（波動(dòng)范圍：7550～8900 kJ/m3）；
（c）溫 度：常溫（煉鋼區(qū)域未入轉(zhuǎn)爐煤氣柜前的管網(wǎng)內(nèi)**可達(dá)72℃）；
（d）含塵量：≤10mg/m3；
（e）壓 力： ～16.00±0.50kPa（指轉(zhuǎn)爐煤氣柜加壓機(jī)出口處）；
（f）濕 度：水份飽和。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書的工作原理介紹？熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書的使用方法？熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書多少錢一臺(tái)？熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書使用的注意事項(xiàng)熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書的說明書有嗎？熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書的操作規(guī)程有嗎？熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書的報(bào)價(jià)含票含運(yùn)費(fèi)嗎？熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書有現(xiàn)貨嗎？熱軋污泥烘干設(shè)備詢價(jià)書包安裝嗎？
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