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盤式給料→干燥→輸送
稀土精礦（流體）經(jīng)過濾后含水率約為13%，設(shè)圓盤給料器均勻給料，經(jīng)皮帶輸送至干燥機進行干燥，設(shè)6組干燥機，稀土精礦粉經(jīng)干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標(biāo)作為設(shè)備*終驗收依據(jù))，干燥的主要目的是為了增加物料的流動性便于進行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。
稀土精礦粉在雙槳葉干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)。物料在流動過程中完成干燥過程，*終達到含水量小于1％的要求。設(shè)備熱源為飽和蒸汽，設(shè)備配溫度監(jiān)視系統(tǒng)、蒸汽壓力監(jiān)視系統(tǒng)，超出設(shè)備設(shè)定數(shù)值系統(tǒng)自動報警，驅(qū)動電機變頻調(diào)速，電機電流設(shè)電流過載報警以防干燥機出現(xiàn)“堵車”現(xiàn)象，機體外設(shè)手動控制箱便于調(diào)試和維修，一對一設(shè)噴淋除塵器及引風(fēng)機。
三．干燥機技術(shù)參數(shù)表
序號 | 項目 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 設(shè)備名稱 | 四軸雙槳葉干燥機 | |
2 | 工作工況 | 連續(xù)干燥礦粉 | |
3 | 需要數(shù)量 | 6組 | |
4 | 干燥能力 | 干燥能力為每組10.5T/小時(濕料) | |
5 | 工作溫度 | ≤164℃ | |
6 | 工作壓力 | ≤0.6 MPa | |
7 | 主體材質(zhì) | Q345R | |
8 | 加熱面積 | 每組200m2（2臺95-100 m2干燥機并聯(lián)結(jié)構(gòu)） | |
9 | 槳葉形式 | 圓形葉片 | |
10 | 變頻調(diào)速 | 5-9 r/min（工頻轉(zhuǎn)速7.7 r/min） | |
11 | 變頻電機型號 | Y355M4-8 160，2臺/組 | |
12 | 冷凝水 | 每組2.1T/小時 | |
13 | 除塵器帶引風(fēng)機 | 2級噴淋塔、數(shù)量：6組（含管道、管件） | |
14 | 疏水器 | 每組分6路疏水，帶旋轉(zhuǎn)接頭 | |
15 | 蒸汽壓力監(jiān)測 | 每組蒸汽壓力表帶壓力變送器 | |
16 | 溫度監(jiān)測 | 每組7個監(jiān)測點，檢測設(shè)備的運行情況 1個進汽 6個回水 | |
17 | 手動控制箱 | 每組1個 （ 每臺干燥機配1個控制箱） | |
18 | 控制柜 | 1個（放置于低壓電氣室 內(nèi)置2臺變頻器功率各160kW） | |
19 | 保溫 | 每組保溫層厚度80mm（內(nèi)置保溫棉），外包鍍鋅板，板厚1.2mm | |
20 | 測試 | 水壓試驗0.8MPa附帶檢測報告 | |
21 | 工作制 | 24小時/日 |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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