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石膏漿液雙軸槳葉干燥機
烘干介質(zhì)參數(shù)：石膏漿液，溫度：35~65℃，密度：1098~1200 kg/m3，PH值：5.2~5.8，廢水中固體含量45-55%，固體成分主要為CaCO4、CaCO3，灰塵等。
漿液中主要成分如下：
項目 | CL- | F- | Ca2+ | Mg2+ | SO4- | SO3- |
濃度mg/L | 正常2000~5000 **<20000 | <30 | ~2500 | 500~800 | ~3500 | <50 |
漿液中固態(tài)物質(zhì)成分如下：
項目 | CaSO3·1/2H2O | CaSO4·2H2O | CaSO3 | 灰塵及雜質(zhì) |
質(zhì)量比 | 正常<2% **<30% | 70~90% | ~1.3% | <15% |
烘干介質(zhì)供應量：連續(xù)供應時<700kg/h，非連續(xù)供應時<900kg/h。
烘干后要求：烘干后物料含水率<10%即可。
已有熱源：熱煙氣，溫度350-470℃，壓力800-1000Pa，含塵300mg/Nm3。
飽和蒸汽，壓力0.09MPa，溫度為飽和溫度。
以上熱源均可使用，請優(yōu)先選用蒸汽，干燥產(chǎn)生蒸汽和熱源蒸汽均直接排放，不考慮回收。若使用熱煙氣，要考慮粉塵堵塞問題，熱煙氣排放口之后處理不用考慮，由我方配套設(shè)置。
請貴方根據(jù)烘干經(jīng)驗，判斷選擇經(jīng)濟實用的烘干設(shè)備，如滾筒刮板、空心槳葉等，并提供合理的技術(shù)建議。
請?zhí)峁┰O(shè)備基本參數(shù)，漿液供應或停留方式，對熱源或其它能源介質(zhì)的要求或建議，設(shè)備外形圖，初步報價。謝謝。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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