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多批連續(xù)進(jìn)料壓力噴霧工藝技術(shù)要求
總臺數(shù)1臺
單機(jī)處理能力60-100kg/h
單批處理量1.44-2.4m3
工作方式多批連續(xù)進(jìn)料壓力噴霧
料液性質(zhì)富含HY-209產(chǎn)品超濾液的溶液,溫度2-8℃、pH ≤1.0,含固量:約25%
噴霧溫度進(jìn)風(fēng)溫度要求:145℃,出風(fēng)溫度要求:85℃.
從冷卻輸送機(jī)種輸出的粉末溫度≤30℃
收率≥95%
噴霧成品質(zhì)量水分含量:≤2.5%
顆粒外觀:白色粉末
粒徑分布:95%的產(chǎn)品低于180 um
堆積密度:0.4g/Ml-0.9g/mL
EHS防泄漏、需防爆
清洗方式易清洗且無死角或死體積,避免交叉污染,滿足GMP清洗要求。
主要公用配套飽和蒸汽,≤0.6Mpa
2.3設(shè)備技術(shù)要求
設(shè)備設(shè)計(jì)要求
一定含固量的濃縮液通過噴霧、干燥得到一定含水量、顆粒度的粉末。
主要部件具體要求
干燥塔與物料接觸材質(zhì)316L,有視鏡,需防止干燥塔內(nèi)積粉現(xiàn)象。易清洗且無死角
進(jìn)料系統(tǒng)用泵進(jìn)料(螺桿泵),材質(zhì):316L,流量:70-300kg/h
霧化系統(tǒng)壓力式噴嘴、材質(zhì)316L、合理的氣體分布,易拆卸、清洗。
加熱系統(tǒng)蒸汽加熱為主,電加熱為輔助
引風(fēng)系統(tǒng)
進(jìn)風(fēng)需要預(yù)過濾(級別F9)與高效過濾(級別H13)及除濕(可選)。
旋風(fēng)分離器系統(tǒng)材質(zhì):316L,分離粉體與工藝氣體。易清洗且無死角
布袋除塵器防粉塵爆炸。易清洗且無死角
控制要求關(guān)鍵工藝參數(shù)可顯示,記錄,并帶有報(bào)警系統(tǒng)。
2.4設(shè)備供貨范圍
主機(jī)(噴霧干燥系統(tǒng))輔助(進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、中效過濾、高效過濾、中間粉體收集、除塵、防爆設(shè)計(jì)及系統(tǒng)、自控系統(tǒng))等。數(shù)量:1臺
3. 生產(chǎn)技術(shù)要求
3.1 產(chǎn)能要求
HY-209產(chǎn)品1.44~2.4m3/批,24hr/批,可以多批連續(xù)生產(chǎn)。
3.2關(guān)鍵設(shè)計(jì)要求
3.2.1 噴嘴的設(shè)計(jì)
由于噴嘴對成品顆粒度及濕度保持很關(guān)鍵,要求供應(yīng)商根據(jù)物料外觀大小及性質(zhì)提供設(shè)計(jì)方案備選。
3.2.2熱空氣管路設(shè)計(jì)
熱空氣需進(jìn)空氣過濾器,孔徑建議設(shè)計(jì)1微米,避免產(chǎn)品污染。需要除濕,要求供應(yīng)商提供設(shè)計(jì)方案備選。
3.2.3細(xì)粉回用設(shè)計(jì)
要求供應(yīng)商提供合理的細(xì)粉回收裝置及到塔體回收設(shè)計(jì)點(diǎn)設(shè)計(jì)。
3.2.4防爆裝置的設(shè)計(jì)
由于噴霧干燥,有大量的粉塵產(chǎn)生,**爆炸性的風(fēng)險,供應(yīng)商應(yīng)提供泄爆口布置設(shè)計(jì)。
4. GMP要求
4.1 故障診斷
設(shè)備控制單元應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓收蠙z測,并有故障信息顯示,并發(fā)出警報(bào),提醒操作人員,便于采取應(yīng)急措施。
4.2儀器級別
按下表所列配備有充足和合適的儀器用于工藝、安全和生產(chǎn)控制:
控制類型用途參數(shù)范圍控制精度[無相關(guān)精度要求]儀器使用范圍備注
4.3 清潔要求
4.3.1設(shè)備的設(shè)計(jì)要盡可能實(shí)現(xiàn)圓角,*少的縫隙和平滑的完整焊縫來確保CIP&SIP無死角;
4.3.2需要清洗的部件要提供快開的連接方式,易拆洗;
4.3.3所有提供的密封墊圈都要便于維修或更換;
4.3.4裸露于設(shè)備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋;
4.3.5要求供應(yīng)商考慮運(yùn)行時的保壓、保溫和安全問題。
4.4 驗(yàn)證要求
4.4.1所有設(shè)備將遵循驗(yàn)證的循環(huán)周期進(jìn)行驗(yàn)證,例如設(shè)計(jì)驗(yàn)證,安裝驗(yàn)證,操作驗(yàn)證。供應(yīng)商將提供所有的文件支持,包括待用戶批準(zhǔn)的方案。
4.4.2供應(yīng)商要提供支持幫助用戶完成所有階段的驗(yàn)證報(bào)告。
4.4.3連續(xù)做三次操作工藝驗(yàn)證其有效性和可靠性。
4.5 加工和材質(zhì)要求
4.5.1所有與產(chǎn)品接觸部分的材料,要求是由產(chǎn)品可接受的材料構(gòu)成,并符合生產(chǎn)工藝。并且要提供構(gòu)成材料的證明;焊接的證明。
4.5.2需要由權(quán)威部門簽章的文件資料(例如計(jì)算書、測試資料等)的準(zhǔn)備和交付,以便滿足相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。
4.6中間取樣/分析檢測需求
預(yù)留取樣口,取樣口的設(shè)計(jì)要求,既要防止產(chǎn)品被污染,也要防止產(chǎn)品對人員和環(huán)境造成影響。
4.7 潤滑油的使用
4.7.1使用的潤滑劑嚴(yán)禁與產(chǎn)品直接接觸,必須是食品級, 符合FDA要求的。
4.7.2供應(yīng)商要給出系統(tǒng)中使用的潤滑油的詳細(xì)資料和證書。
5. 安全要求
5.1 設(shè)備安全設(shè)計(jì)要求
5.1.1設(shè)備部位任何不能有鋒利的邊緣和尖角;
5.1.2設(shè)備危險可動零部件應(yīng)裝有有效、可靠的防護(hù)罩;
5.1.3發(fā)生故障時配有現(xiàn)場/控制室急停功能,急停開關(guān)便于操作者觸及;設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時,按
下急停開關(guān),設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn);急停開關(guān)復(fù)位后,僅在進(jìn)行復(fù)位和啟動操作后,設(shè)備方可進(jìn)入運(yùn)
行狀態(tài);
5.1.4登高平臺、吊裝孔等危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,并有安全標(biāo)識;
5.1.5特種設(shè)備的設(shè)計(jì)資質(zhì)、按國家相應(yīng)的要求進(jìn)行安裝和調(diào)試;
5.1.6設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的空間,便于對設(shè)備進(jìn)行操作和維修;
5.1.7電器設(shè)備有可靠保護(hù)接地;
5.1.8動力控制柜通過專用鑰匙鎖閉、主動力開關(guān)可以單獨(dú)上鎖;
5.1.9所有線纜均有標(biāo)號并有連接線路圖;
5.1.7傳動裝置過載保護(hù);
5.1.8變頻器功能保護(hù);
5.1.9電機(jī)過載保護(hù);
5.2其他安全要求
5.2.1 距設(shè)備1m處的噪音級別低于65分貝;
5.2.2 適當(dāng)?shù)墓收蠙z測和報(bào)警。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)