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ZPG-2000型真空耙式干燥機
[耙式干燥機簡介] 耙式干燥機作為我公司自行開發(fā)的大面積內加熱傳導式真空干燥機,其占絕大部分比例的內置空心平板和容器內層能夠同時傳熱,并設置了無級調速攪拌裝置,是替代傳統(tǒng)耙式干燥機的優(yōu)選產品。真空耙式干燥機,主要適用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作,溶劑沸點降低,同時隔絕了空氣,避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質。
[耙式干燥機工作原理] 耙式真空干燥機主要結構為帶夾套的臥式圓筒容器,裝有低速攪拌軸,軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式,一種為不加熱的耙齒軸,另一種為可通入熱介質的中空耙齒軸。夾套內通入加熱介質(熱水或導熱油)。筒體內加入定量的濕物料,耙齒軸對物料進行攪拌,使物料加熱均勻,耙齒軸在時間繼電器的控制下,在一定時間的間隔要求內按照正轉-停止-反轉-停止-正轉程序運行,運行周期由用戶根據物料的工藝操作條件來設定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下,周而復始,直至物料被干燥到理想的工藝設定要求。筒體中安裝有振動棒(由物料干燥特性決定),振動棒隨著耙齒軸的旋轉,自由落下,靠振動棒自重敲擊耙齒軸,振落粘附在軸上及筒體壁上的干物料,同時可達到擊碎結快物料的作用。內筒體上部安置有真空接口,接入真空系統(tǒng),使被干燥物料在負壓下加熱干燥,可保證干燥物料在低溫下加熱,不致破壞物料的物化性質。物料達到干燥要求后,打開筒體下部的放料閥,讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。
[耙式干燥機適用范圍] 適用漿狀、膏糊狀、粉狀,要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。
[耙式干燥機應用領域] 酞菁藍、蒽醌、磺酸、還原橄欖綠R、水揚酸中間體、GB染料、膏狀AS中間體、卡普隆聚合體、二氨基蒽醌等化工、食品行業(yè)。
[ZPG-2000型耙機技術參數說明]
a、型號:ZPG-2000
b、內筒尺寸:Φ1000χ2600mm
c、設備總容積:2000L,裝料系數:0.4-0.6
d、主機材質及厚度:內膽材質為SUS316L δ= 12mm
夾套材質為Q235-B δ=10mm
外封材質為Q235 δ=1.5mm
e、工作壓力:罐體內:-0.09MPa~-0.096MPa
夾套:≤0.3Mpa
f、工作介質:罐體內:被干燥物料
夾套內:導熱油(p2≤0.3Mpa)
g、夾套內溫度:≤150℃
h、攪拌轉速:5—12rpm
i、設備裝機總功率11KW。
j、攪拌軸:采用無縫管與耙齒焊接而成(在圓周方向90度錯開焊接)。
K、 加料方式:頂部加料(干燥機主機結構等附圖詳見技術圖紙,待提供)。
[ZPG-2000型耙機設備特點]
1、物料干燥均勻;避免氧化、過熱;可得到含濕量極低的產品, 不需粉碎操作即可包裝。
2、蒸發(fā)強度高, 一般可蒸發(fā)10-15kg(水)/m2·h 。
3、沒有空氣介入,冷凝器負荷很小,可方便回收物料溶劑。
4、溶劑蒸汽夾帶物經袋濾器過濾后,沒有環(huán)境污染。
5、能耗:一般蒸發(fā)1k****需蒸汽1.3-1.5kg。
6、熱介質可選用水蒸汽、熱油、熱水。
[ZPG-2000型耙機單臺配置清單]
序號 | 名稱 | 材質(或型號) | 備注 |
1 | 主機 | 內筒316L,δ= 12mm; 夾套Q235-B,δ= 10mm | 內外壁拋光 |
2 | 攪拌裝置 | 主軸,攪拌軸,攪拌端板 | 拋光處理 |
3 | 兩側端蓋 | 內SUS304+Q235-B | 2塊 |
4 | 電動機 | 電機防爆,防爆等級:dⅡBT4 | 2.2Kw 1套 |
5 | 變頻器 | 西門子 | 1套 |
6 | 蝸輪減速機 | 1套 | |
7 | 軸密封 | 聚四氟乙烯 | 1套 |
8 | 調心滾子軸承 | GB/T288-1994 316L | 2套 |
9 | 旋轉接頭 | 進水端配套 | 1套 |
10 | 出料閥 | SUS304 | 1套 |
11 | 電控箱 | 隔離放置 | 1套 |
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進