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直線振動流化床（冷卻）
一、工藝參數(shù)及要求：
1、 物料名稱：結晶糖醇
2、 進料溫度：約60℃
3、出料溫度：≤25℃
4、顆粒分布：1-3㎝占30%，3-6㎝占60%,6-10cm占10%。
5、設計處理量：≥2000kg/h
6、進風冷卻方式： 轉(zhuǎn)輪除濕機（流化床進風溫度：≤20℃，濕度≤30%，10萬級潔凈。出風溫度：≤25℃ （冷源：7-9℃冷凍水，熱源0.3-0.5MPa蒸汽）
7、材質(zhì)要求：物料接觸部分為SUS304 ，整機設備達到GMP要求。
二、設備配置要求：
1、主機規(guī)格：8.5米x1.0米， 主機配套2臺振動電機，3千瓦/臺。
2、主機上床體采用厚3/SUS304不銹鋼板，上床體采用圓弧床體，外用不銹鋼法蘭40*8進行加強。含觀察窗及清洗門。兩端封頭采用法蘭式。
3、下床體主材采用厚度6/304不銹鋼板制作，并用直徑76*4不銹鋼管支撐加強，保證死角打磨符合GMP要求。外面用≥18號碳鋼槽鋼加強（槽鋼除銹刷漆）。保溫，外包采用厚1.5/SUS304。
4、床板采用厚2/SUS304不銹鋼板。
5、減震采用阻尼彈簧減震器 。
6、進風配初、中、高效空氣過濾器，可達到10萬級凈化要求。風管直徑650㎝，材質(zhì)厚度2.5/SUS304。（潔凈間內(nèi)部配件全部為不銹鋼。）
7、冷風量19000m3/h。（采用轉(zhuǎn)輪除濕機），表冷器采用銅管串鋁翅片。
8、采用一級旋風、二級脈沖布袋除塵回收系統(tǒng)。旋風為厚度3/SUS304的長錐體旋風除塵器，出料口配雙碟閥料桶。脈沖布袋除塵器采用方形，材質(zhì)SUS304，濾袋采用涂防粘膜濾袋。
9、電控系統(tǒng)，風機變頻控制（愛默生變頻），其余電器采用直接按鈕啟動，集中控制，進風溫度自動控制，進出風溫度顯示。
10、除塵器后管道碳鋼制作。
11、設備備品備件明細表
位號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 視鏡玻璃 | 4個 | 觀察口 | |
2 | 隔振彈簧減震 | 4套 | ||
3 | 熱電阻 | PT100 | 2支 | |
4 | 密封條 | 5個 | 觀察門 | |
5 | 軟連接 | 5個 | ||
6 | 覆膜濾袋 | 20只 |
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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