參考價(jià)格
20-30萬(wàn)元型號(hào)
ypg品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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精烘包車(chē)間離心噴霧干燥系統(tǒng)設(shè)備招標(biāo)要求
提供蒸發(fā)量為1000kg/h離心噴霧干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作、采購(gòu)及安裝工程,含熱風(fēng)系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻收料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、CIP半自動(dòng)清洗系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、卸車(chē)、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)等。
1、物料名稱(chēng):醫(yī)藥級(jí)精品核黃素(VB2)。
2、料漿固含量:20―25%。
3、水分蒸發(fā)量:1000kg/h。
4、干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度:180―190℃(按180℃設(shè)計(jì))。
5、干燥塔出風(fēng)溫度80―90℃(按90℃設(shè)計(jì))。
6、成品*終含水率:≤1%。
7、成品粒度:干燥塔和旋風(fēng)分離器出料量占總量98%,布袋除塵出料占總量2%以?xún)?nèi),
其粒度90um-200um的顆粒占總量的90%,小于90um的顆粒占總量≤8%,大于200um的粒
顆占總量≤2%。
8、電器控制要求:為全電腦監(jiān)控系統(tǒng),既具備完善的自動(dòng)控制
性能,又具備完善的后備手動(dòng)控制功能。
9、熱源:空氣高溫導(dǎo)熱油加熱器加熱
10、風(fēng)量:30000Kg/h
11、耗熱量:128×104KCal/h
12、電裝機(jī)容量:170KW
13、壓縮空氣耗量:2~3m3/min
14、整個(gè)系統(tǒng)(包括送料、送風(fēng)、干燥、引風(fēng)、布袋除塵等)符合醫(yī)藥GMP要求,并
確保通過(guò)GMP驗(yàn)證,包括自動(dòng)清洗、無(wú)附壁粘壁、無(wú)死角等。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)