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電加熱器加熱料漿噴霧造粒機技術規(guī)格書
1 設備名稱
噴霧造粒機。
2 設備主要用途
噴霧造粒機用于料漿的造粒和干燥。
3 技術參數(shù)及功能要求
3.1、加熱方式： 電加熱器加熱。
3.2、電源：3相，380V。
3.3、壓縮空氣：0.6~0.8Mpa。
3.4、水分蒸發(fā)量： 30~50Kg / h。
3.5、進口溫度： 250°C ~300°C(可調(diào))。
3.6、出口溫度： 90°C ~ 110°C(可調(diào))。
3.7、干燥方式： 離心噴霧造粒干燥。
3.8、霧化方式：采用離心造粒霧化器，變頻調(diào)速。霧化器附帶冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
3.9、料液供給方式：軟管泵供給。軟管泵供給量80~100Kg/h。
3.10、加熱系統(tǒng)采用無氧化發(fā)熱管件。進入干燥塔內(nèi)的空氣全部經(jīng)過初、中、高高溫高效三級過濾，凈化等級達到十萬級以上。
3.11、收料方式：塔底收料。
3.12、收塵方式：一級旋風分離器除塵，二級布袋除塵器除塵。
3.13、總收料率: ≥99.0 %。
3.14、附屬器件：送風機、排風機、初效過濾器、熱風過濾器、旋風過濾器、袋式過濾器、操作梯。操作梯設計要合理，便于操作人員上下。
3.15、控制方式：PLC+觸摸屏程序控制，自動控制進風溫度、出風溫度、壓力、壓差；變頻調(diào)節(jié)霧化轉(zhuǎn)速、軟管泵流速等；觸摸屏顯示工作流程。
3.16、安全裝置：加熱器過熱保護裝置、熄火檢出裝置；
3.17、干燥塔：干燥塔的尺寸要和霧化器相匹配；干燥塔內(nèi)壁要鏡面拋光，不能產(chǎn)生粘粉現(xiàn)象。
3.18、配置攪拌桶：攪拌桶采用不銹鋼，內(nèi)襯為進口聚氨酯或特氟龍涂層。
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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