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無(wú)水葡萄糖流化床干燥系統(tǒng)晶體比重1.55
（一）、技術(shù)說(shuō)明
1）物料名稱及性質(zhì)：無(wú)水葡萄糖
白色結(jié)晶性顆?；蚍勰?，晶體比重1.55，晶體尺寸一般小于1毫米
熔點(diǎn)146～150℃
2）單套進(jìn)料量：8500kg/h
進(jìn)料水份： 5%
進(jìn)料溫度：60～65℃
備注：該系統(tǒng)也可生產(chǎn)1.4噸/小時(shí)的一水結(jié)晶葡萄糖，進(jìn)料水分14%、溫度20℃，出料水分8%、溫度28℃。
3）干燥系統(tǒng)要求：
烘干過(guò)程晶體溫度：＜50℃
烘干過(guò)程尾風(fēng)溫度：＜45℃ 蒸汽壓力 ：0.2～0.3Mpa
進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣符合10萬(wàn)級(jí)GMP凈化要求，過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置壓差計(jì)，傳感器
提供通信接口
風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻電機(jī)，風(fēng)溫、料溫機(jī)物料輸送采用全自動(dòng)控制，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼為不銹鋼SUS304材質(zhì)，選用透明食品級(jí)無(wú)接口軟連接，軟連接與設(shè)備接口處易于密封拆裝無(wú)泄漏；
四聯(lián)絞龍等絞龍不得設(shè)吊瓦，其他設(shè)備不得有研磨物進(jìn)入成品，沸騰床軸封下設(shè)接物盤(pán)，并有真空吸走研磨物裝置。
干燥用風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪采用碳鋼噴塑；鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪采用不銹鋼sus304
潔凈區(qū)干燥設(shè)備電氣部分采用防爆級(jí)別：沸騰床（所有電機(jī)）、振動(dòng)篩、研磨機(jī)：DIPA21 TA,T3YFB系列電機(jī)IP65 ；冷風(fēng)段送風(fēng)機(jī)、干燥段送風(fēng)機(jī)、預(yù)干段送風(fēng)機(jī)、冷卻水段水膜除塵、冷卻段引風(fēng)機(jī)、干燥段水膜除塵、干燥段引風(fēng)機(jī)、預(yù)干燥段水膜除塵、與干燥段引風(fēng)機(jī)、氣力輸送引風(fēng)機(jī)、氣力輸送送風(fēng)機(jī)、小送風(fēng)機(jī)： DIPA22 TA,T3YFB系列電機(jī)IP54
設(shè)備及料倉(cāng)內(nèi)部做鏡面拋光處理，外部做亞拋光處理
尾氣回收采用水磨除塵，要求尾氣夾帶粉塵＜120mg/m3；零補(bǔ)水。
4）成品要求：
出料：無(wú)水葡萄糖
成品出料溫度：＜23℃
出料水分要求：＜0.1% 水分控制要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制
成品產(chǎn)出率（20目篩下物）：干對(duì)干＞99.8%
不得有干燥系統(tǒng)帶進(jìn)的異物，無(wú)水糖在以后儲(chǔ)存過(guò)程中不得有因干燥帶來(lái)的結(jié)塊現(xiàn)象
5）汽電消耗指標(biāo)：
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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