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噴霧干燥塔熱風(fēng)進塔溫度430度
1、每條線每小時產(chǎn)量大于4噸,年產(chǎn)量大于3萬噸,共計兩套生產(chǎn)線;直燃式燃煤熱風(fēng)爐烘干水量≥4噸/小時,自帶除煤灰裝置;(四段沉降室),設(shè)備過流及物料接觸部件材質(zhì)為316L不銹鋼。
2、工藝條件:霧化方式:離心式,霧滴與熱空氣接觸方式:并流式,熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風(fēng)爐,熱風(fēng)進塔溫度:~430℃,出塔熱風(fēng)溫度:90~110℃,成品中煤灰含量:≤0.3%,塔體保溫表面溫度:≤15°C環(huán)境溫度,出料方式: 主塔+旋風(fēng)收料器、主塔出料率≥70%,總收料率≥98%,成品收集系統(tǒng):配置轉(zhuǎn)輪空氣除濕器。
3、系統(tǒng)要求:產(chǎn)能:≥4噸/小時,出料成品溫度:<40°C,加熱系統(tǒng): 燃煤熱風(fēng)爐;介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng): 送、引風(fēng)機開式循環(huán);供料系統(tǒng): 螺桿泵泵可調(diào)式自動供料;除塵系統(tǒng):噴淋式水膜除塵;控制系統(tǒng): 人機界面+PLC程序控制;系統(tǒng)供料泵及霧化器一用一備
4、干燥塔系統(tǒng)及特點:干燥機組由空氣加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進料及霧化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。
5、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機均正規(guī)廠家供貨,部件為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件。
6、熱風(fēng)爐系統(tǒng):風(fēng)機、直燃式燃煤熱風(fēng)爐、沉降裝置(4段沉降室)、送風(fēng)管道等組成。
7、供料系統(tǒng):進料系統(tǒng)采用模糊控制,實現(xiàn)進料速度與排風(fēng)溫度自動匹配,避免溫度波動對物料干濕度影響,使成品水分含量保持在需要的水平,從而保證成品品質(zhì)。供料泵采用了變頻調(diào)速,4-20mA信號輸入自動匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SS316L不銹鋼材質(zhì),潔凈衛(wèi)生。
8、其他輔助系統(tǒng):性能可靠;部分管道要考慮一定的角度設(shè)計,采用壓制光潔不銹鋼管,避免結(jié)料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
9、招標(biāo)方負責(zé)安裝所有提供設(shè)備的安裝。
10、其它技術(shù)要求詳見技術(shù)規(guī)范書。
11、本清單如有與技術(shù)規(guī)范書出入的地方,以技術(shù)規(guī)范書為基準(zhǔn)。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進