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40-50萬元型號
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優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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1、炭素回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
煅燒回轉(zhuǎn)窯包括煅燒窯(大窯)和冷卻窯(小窯)。大窯由窯頭、筒體和窯尾三部分組成,窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定,較小的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑只有1m左右,長20m左右,較大的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑可達(dá)2.5m~3.5m,長60m~70m。為了使物料能在窯內(nèi)移動,窯體窯傾斜安裝,其傾斜度一般為窯體總長度的2.5%~5%。
(1)筒體:筒體是一個縱長的,由原鋼板卷成圓筒并焊接或鉚接而成,內(nèi)襯耐火磚。筒體借助輪緣安放在托輥上。輪緣是安裝在筒體外殼上的鑄鋼環(huán)。窯體轉(zhuǎn)動時借助于輪緣在托輥上回轉(zhuǎn)。為了防止筒體從托輥上滑下,在每個輪緣的兩側(cè)還安裝擋輥。筒體的傳動裝置是由一組齒輪構(gòu)成的,電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動齒輪,使筒體轉(zhuǎn)動。直接裝在筒體外殼上的大齒輪稱為冕狀齒輪使用彈簧固定在筒體的外殼上,當(dāng)外殼受熱時可以自由地膨脹。冕狀齒輪應(yīng)以整個齒面和傳動齒輪互相嚙合,兩者之間的嚙合必須平穩(wěn)而協(xié)調(diào)。大窯筒體的轉(zhuǎn)速可用變速電動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)變化來調(diào)節(jié),一般不超過2.5r/min。
(2)窯頭:排出煅燒及噴入燃料的一端稱為窯頭。窯頭有固定式和可移動式兩種。窯頭內(nèi)襯耐火磚并安裝有燃料噴嘴和觀測孔。煅燒好的物料窯頭底部的下料孔落入冷卻窯。在窯頭和筒體結(jié)合部位裝有密封圈。以防止外部空氣進(jìn)入窯內(nèi)。
(3)窯尾:加入原料及排除廢氣的一端成為窯尾。窯尾經(jīng)常做成可移動的,里面也有砌內(nèi)襯。通過電磁振動給料機(jī)從窯尾上方連續(xù)加料。窯尾與煙囪的煙道相遇。窯尾下部還與沉灰室相連。在窯尾與筒體的結(jié)合部位也裝有密封圈。
(4)冷卻窯:冷卻窯及冷卻器是一個鋼制圓筒,其傾斜方向相反。它的支撐裝置及傳動裝置與筒體相似。在冷卻窯外部沒有淋水裝置,以冷卻煅后料。
除一般回轉(zhuǎn)窯外,還有不同規(guī)格的變徑窯(即回轉(zhuǎn)窯的全長風(fēng)味直徑略有不同的兩段)主用于煅燒延遲焦。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)