參考價格
面議型號
FL-系列品牌
江陰祥達(dá)產(chǎn)地
江陰市祝塘鎮(zhèn)祝璜路35號樣本
暫無粉碎程度:
細(xì)粉碎單位能耗:
5.5產(chǎn)量:
80-300裝機功率(kw):
5.5成品細(xì)度:
20-120入料粒度(mm):
12工作原理:
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹:
主要適用于制藥、化工、食品(例:生姜、辣椒、胡椒、油麥、大豆、白糖|八角、桂皮)等中低硬度物料的粉碎加工,細(xì)度在10-120目之間調(diào)節(jié),具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點,特別適用于油性、粘性、熱敏性、纖維性等低硬度物料的粉碎加工。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理:
1、結(jié)構(gòu):FL-風(fēng)冷粉碎機主要有機殼、機門、渦輪、主軸、篩網(wǎng)、皮帶輪及電動機等零部件組成。
2、工作原理:
粉碎機動轉(zhuǎn)時,電機帶動主軸及刀盤高速旋轉(zhuǎn)。刀盤與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副,當(dāng)物料從加料斗中進(jìn)入機腔內(nèi),物料在刀盤的旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到刀盤的葉片內(nèi)側(cè)上,并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在粉碎物料的同時,刀盤吸入大量空氣,這些氣流起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用。物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)的尺寸,以及物料和空氣的通過量。
粉碎機的軸承部件裝有特制的迷宮密封,可以有效地阻止粉塵進(jìn)入軸承腔,從而延長了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有硅橡膠密封圈,無粉塵泄露而污染操作環(huán)境。
三、特點:
1、粉碎能力強,能耗低,產(chǎn)品相對細(xì)度較小。
2、粉碎空間大,刀盤運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高強風(fēng)壓,不僅能提高生產(chǎn)能力,降低過粉碎現(xiàn)象,并能有效地避免物料在粉碎過程中的產(chǎn)生對篩網(wǎng)的沉積和堵塞現(xiàn)象。
3、由于強化了剪切,故而對于纖維性物料的粉碎能力比一般的設(shè)備高。
4、篩網(wǎng)的安裝便利,定位可靠,均采用插入式。便用壽命相對于環(huán)篩形式高了很多。
5、設(shè)計內(nèi)藏式電機,使機器的重心降低,有效地降低了設(shè)備噪音
四、技術(shù)參數(shù)
項目 | FL-250 | FL-350 | FL-600 |
生產(chǎn)能力(kg/h) | 30-300 | 40-800 | 100-1600 |
進(jìn)料粒度(mm ) | 5 | 5 | 5 |
粉碎細(xì)度(目) | 30-120 | 30-120 | 30-120 |
重量(kg) | 285 | 350 | 650 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 4200 | 3800 | 2900 |
總功率( kw) | 4/5.5 | 7.5/11 | 18.5/22 |
外形尺寸(L*b*hmm) | 1150*500*1650 | 1200*600*1650 | 1350*700*1750 |
暫無數(shù)據(jù)!
在真空上料機的工作中偶爾出現(xiàn)了故障,應(yīng)該如何維護(hù),有哪些解決辦法,下面我們就故障原因具體分析對應(yīng)的解決辦法: 一吸不到料、堵料、輸送量低 造成吸不到料、堵料、輸送量低的原因因素有很多:
2020-07-22
脈沖除塵粉碎機出口法國馬賽,一路平安!
1、檢查:使用前,應(yīng)檢查高效粉碎機機腳是否全部著地、平穩(wěn);鎖緊螺栓是否鎖緊;粉碎機過濾網(wǎng)是否完好;各連接部分是否緊固。經(jīng)確認(rèn)全部正常后,才能使用否則應(yīng)檢修或上報。2、2、啟動(1)合上配電箱電源,批示
脈沖吸塵粉碎機工作原理下:該機是利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動,使被粉碎物料經(jīng)齒沖擊,摩擦及物料彼此間的沖擊而獲得粉碎,粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心機和風(fēng)機的引力,進(jìn)入旋風(fēng)分離器出料,然后經(jīng)關(guān)風(fēng)機,粉塵
(1)制粒機應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。(2)制粒機安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。(3)制粒機安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進(jìn)行緊固。(4)安裝制粒機的動力配
脈沖除塵粉碎機故障排除方法故障主要原因排除方法電動電不轉(zhuǎn)1.保險絲熔斷,線路不通2.接觸器接觸不良1.更換保險絲或換導(dǎo)線2.修磨觸點或更換噪音大1.軸承磨損2.粉碎主軸,刀盤分級葉輪不平衡1.&nbs