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陶瓷晶須是以碳、硅、鋁、鎂等復(fù)合陶瓷材料在特定的條件下生長出來的單晶體短纖維, 其直徑為1-3微米,長度為20-200微米。不含有通常材料中存在的缺陷(晶界、位錯、空穴等),其原子排列高度有序,因而其強度接近于完整晶體的理論值。其機械強度等于鄰接原子間力。陶瓷晶須的高度取向結(jié)構(gòu)不僅使其具有高強度、高模量和高伸長率。
陶瓷晶須的應(yīng)用
陶瓷晶須具有比重輕、韌性好、強度高、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、阻燃性強、無毒等特點。陶瓷晶須具有較好的分散性和其它材料的復(fù)合能力,又由于長徑比大,在多種材料中可做增強材料。
陶瓷晶須可在塑料造粒、塑料共混工程中使用,大大增強了塑料粒子的強度,耐高溫性能,相比其它填料可降低產(chǎn)品的重量。在提高塑料產(chǎn)品各種強度模量的同時,降低了成本。在塑料生產(chǎn)中可以增強相關(guān)產(chǎn)品各個方面的性能,提高精細度、抗酸堿性、尺寸穩(wěn)定性好、提高表面光潔度、提高制品的耐熱溫度、減少設(shè)備的磨損、增韌增強、提高磨具的充滿程度、提高介電性能、提高熔融指數(shù)、防翹曲等特點。
陶瓷晶須的強度遠高于其他短切纖維,主要用作復(fù)合材料的增強體,用于制造高強度復(fù)合材料 陶瓷晶須具有優(yōu)良的機械性能、耐熱性、耐用腐蝕性以及抗高溫氧化性能,該新產(chǎn)品與基質(zhì)材料具有良好的相容性,已成為各類高性能復(fù)合材料的主要增強、增韌劑之一。廣泛用作金屬、塑料、陶瓷的復(fù)合材料。
主要應(yīng)用于聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯烯(PS)、ABS、PA、PC、POM、PBT、PPO、PPS和PI等。
陶瓷晶須的應(yīng)用優(yōu)勢
1.在薄壁制品中添加的優(yōu)勢
除了可改善其他性能外,單從薄壁制品加工的形狀和尺寸的幾何精度而言,陶瓷晶須較玻璃纖維更具優(yōu)勢。添加纖維的長徑比適中,長度和直徑越小,對薄壁制品的質(zhì)量影響就越小。例如添加了長度為20~200μm、直徑1~3μm的陶瓷晶須的聚四氟乙烯片材,在外觀上比添加玻璃纖維更加精細。
2.尺寸穩(wěn)定性好
陶瓷晶須添加到相關(guān)制品中,在微觀上改變制品的同時,也使得制品顯示各向同性,使其在各種環(huán)境中的縱向和橫向收縮率差異較小,從而保證制品尺寸和外形的精密度。
3.提高制品的表面光潔度
由于陶瓷晶須表現(xiàn)為纖維增強,雖長徑比較大,但尺寸很小,用來增強制品時比長纖維增強制品更加光澤、平整。
4.提高制品的耐熱溫度
陶瓷晶須具有無機填料的熱均勻性,在900℃時仍能保持其原有的機械性能,將其添加到制品中能顯著地提高制品的耐熱溫度。如ABS材料基體熱變形溫度為84℃,經(jīng)陶瓷晶須增強后熱變形溫度升至92℃;對PP母粒,通過加入陶瓷晶須增強,可將其熱變形溫度從82.15℃提高到119.28℃。
5.減少對設(shè)備的磨損
利用高表面硬度和剛度的玻璃纖維增強聚合物時,混合設(shè)備會受到相當嚴重的磨損。而用陶瓷晶須對聚合物增強時卻不會造成設(shè)備磨損,因為陶瓷晶須不僅表面硬度比較低,而且具有細微的結(jié)構(gòu)和良好的流動性。因而陶瓷晶須還可替代石棉,作無石棉的摩擦材料。
6.增韌和增強
陶瓷晶須是一種短纖維,對制品有增強的性能。添加到制品中時,采用不同規(guī)格的晶須和不同的添加工藝,能達到不同的增韌、增強效果,如增韌PP時,可使其缺口沖擊強度達到178J/m。
7.提高模具的充滿程度
在纖維增強壓鑄、澆鑄成型時,添加陶瓷晶須比添加其他纖維有更好的流動性,能充滿整個模具,使制品尺寸更加精確,提高成材率。另外,陶瓷晶須還可提高制品介電性能,用于電子、電器及家電零部件中;添加了陶瓷晶須的聚四氟乙烯、聚氨酯、PP、ABS的熔融指數(shù)和基體相當。
8.復(fù)合材料增強
陶瓷晶須適合作為塑料、橡膠、聚氨酯、金屬及陶瓷的增強組分。在塑料中加入陶瓷晶須后,可提高材料的機械強度、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性。例如PBT、PA添加陶瓷晶須后,它們的撓曲強度和熱變形溫度都較添加硅灰石增加50%以上。
PA經(jīng)陶瓷晶須增強后,其抗張強度、撓曲強度及熱畸變溫度均有顯著提高。
9.填充橡膠制品
是橡膠制品的優(yōu)良填充劑和補強劑,強度高于白炭黑。
10.絕緣,隔熱,耐高溫,防腐涂料
用陶瓷晶須填充涂料,由于其具有較高的長徑比,可以增加涂層的強度,防開裂。因其介電常數(shù)低,可以獲得高性能的絕緣漆,由于它質(zhì)輕且導(dǎo)熱系數(shù)低,還可做優(yōu)良的保溫隔熱涂料和防火涂料。由于其惰性好,耐酸堿,和基層的附著力好,又是高性能防腐涂料的**。
暫無數(shù)據(jù)!