參考價(jià)格
80-90萬(wàn)元型號(hào)
KJG-70品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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化工污泥臥式槳葉干化機(jī)
化工污泥臥式槳葉干化機(jī)也叫空心槳葉干燥機(jī)由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。熱源以蒸汽,導(dǎo)熱油和熱水為主。在污泥干燥中由于污泥的含水量都比較高,采用熱水坐為熱源,干燥效率較低,一般工業(yè)上采用蒸汽和導(dǎo)熱油為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導(dǎo)干燥,物料與加熱介質(zhì)不直接接觸。槳葉干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于市政污泥干化、化工污泥干化、電鍍污泥干化、拋光污泥干化、餐廚垃圾干化等等。
化工污泥臥式槳葉干化機(jī)流程一般如下:濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi),在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn),物料在運(yùn)動(dòng)過程中被加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含水量,確定干燥面積。雙槳葉干燥機(jī)臥式工作,干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過程。整個(gè)干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)除塵后排空。整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)微負(fù)壓的環(huán)境下操作,可以防止臭氣外泄,對(duì)環(huán)境造成二次污染。
雙槳葉干燥機(jī)在污泥上有以下優(yōu)點(diǎn):
1、自身的楔形葉片,在雙軸的作用下具有一定的自清作用。對(duì)于粘度比較大的污泥有很好的干燥效果。
2、槳葉的不斷的攪拌、翻轉(zhuǎn)使物料充分的與葉片接觸,增大傳熱面。
工程數(shù)據(jù)舉例:
某化工污泥,初始含水量約80%左右,干燥后含水量30%左右(不同污泥的*終含濕量不一樣),每天設(shè)備運(yùn)行24小時(shí),每天的處理量50噸(每小時(shí)處理量約2083kg)。
根據(jù)計(jì)算:污泥從含濕量80%干燥到含濕量30%,每小時(shí)蒸發(fā)水量1487.9kg。
2083×(1-80%)=X×(1-30%),得到X=595kg,即每小時(shí)干污泥量為595.1kg,每小時(shí)蒸水量為:2083-595.1=1487.9kg。
熱源采用0.4MPaG飽和蒸汽,溫度151.9℃,汽化潛熱r汽=2108.2kj/kg。污泥干燥溫度一般為80℃左右,水蒸汽在80℃時(shí)的汽化潛熱約2308.1kj/kg。
1、工藝參數(shù)
初始含濕量: θ1=80%
*終含濕量: θ2=30%
濕物料流量: ?。牵保?083kg/h
干物料流量: G2=595.1 kg/h
絕干物料流量: Gc=416.6kg/h
物料初始溫度: t1=20℃
物料干燥溫度: t2=80℃
2、蒸發(fā)水量:
W=G1-G2=1487.9kg/h
3、干燥升溫所需熱量:
Q=W·γW+Gc·Cs·( t2- t1 )+G1·θ1·Cw·(t2- t1)=3889550kJ/h
式中:γW=2308.1kJ/kg ( 80℃水的汽化潛熱)
CS=1.5kJ/kg.℃?。ㄎ锪系臒崛荩?/p>
CW=4.18kJ/kg.℃ (水的熱容)
4、算術(shù)平均溫差:Δtm=98.8℃
5、干燥所需面積A:
取傳熱系數(shù)?。耍?0w/m2·℃
則A=Q/K·Δtm=約120m2
據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇KJG-120型雙槳葉干燥機(jī),傳熱面積120m2,裝機(jī)功率110kw。
能耗計(jì)算:0.4MPaG飽和蒸汽耗量,Q汽=Q/r汽=3889550/2108.2=2042kg/h,考慮10%的熱量損失得 每小時(shí)的蒸汽耗量為2246kg。整套設(shè)備裝機(jī)功率約121kw(包括加料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng))。
電耗:121kw·h×80%×0.8元/kw·h=77.44元。其中80%為效率,0.8為電價(jià)。
蒸發(fā)耗量:2246kg×0.2元/kg=449.2元。其中0.2 為蒸汽價(jià)格。
即:每小時(shí)運(yùn)行成本:77.44+449.2=526.64元,處理每噸產(chǎn)品費(fèi)用526.64/2.083=252.8元。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)