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不銹鋼反應(yīng)鍋
我廠生產(chǎn)的（電、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱）不銹鋼反應(yīng)鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件材質(zhì)視反應(yīng)物質(zhì)的性質(zhì)而選擇。反應(yīng)設(shè)備在化工、醫(yī)藥、食品、石油、染料、生化等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，尤其是化工工藝過程的各種變化，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等變化過程均需要合適的攪拌裝置才能得到好的效果。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不同，夾套加熱形式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有雙刮板式、錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式、框式或復(fù)合形式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計、制作。
| 電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋公稱容量 L電熱功率內(nèi)鍋直徑 φmm夾套直徑 φmm減速機(jī)型號電動機(jī) n/kw攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m503×2 KWφ400φ600BLD-10.5585-1121006×2 KWφ500φ700BLD-11.585-1123006×3 KWΦ700Φ900BLD-2263-855009×4 KWφ900φ1100BLD-3363-85100012×4 KWφ1200φ1400BLD-35.563-85200015×5 KWφ1400φ1600BLD-47.545-63300015×5 KWφ1600φ1800BLD-41145-63 |
| 蒸汽加熱反應(yīng)鍋規(guī) 格 L公稱容積 L內(nèi)鍋尺寸 mm夾套尺寸 mm電動機(jī)功率 kw攪拌轉(zhuǎn)速 r/min100100Ф550Ф6501.185~112150150Ф600Ф7002.285~112200200Ф650Ф7502.285~112300300Ф800Ф900385~112500500Ф900Ф1000463~8510001000Ф1200Ф13005.563~8515001500Ф1300Ф14007.56320002000Ф1400Ф1500116330003000Ф1500Ф1600116350005000Ф1800Ф1900156360006000Ф1800Ф190015631000010000Ф2200Ф240018*****0016000Ф2400Ф26002245 |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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