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90-100萬元型號
LPG-700品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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噴霧水蒸發(fā)量120公斤/h浸膏提取物粉料噴干塔
1、 設備技術要求
1) 進風系統(tǒng)要求:
a. 設備進風系統(tǒng)經(jīng)三級凈化過濾(初效+中效+高效),凈化空氣達到D級潔凈區(qū)標準,**級為初效過濾器(G4),第二級為中效框架式過濾器(F8),第三級為耐高溫高效過濾器(H13)。加熱段后過濾器應耐受300℃以上高溫;三級過濾器后端配備空氣檢測取樣口,并確保檢測合格。
b. 配置蒸汽加熱及電加熱雙重加熱系統(tǒng),蒸汽加熱為主,使用電加熱自動補償。蒸汽換熱器耐壓10bar,材質(zhì)為304不銹鋼,加熱系統(tǒng)要求設計制造便于拆卸檢修。
c. 進風系統(tǒng)箱體采用304不銹鋼材質(zhì),壁厚2mm,箱體外表面采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫,焊縫拋光,箱體外表面拉絲處理。進風系統(tǒng)箱體內(nèi)各級過濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸,并設計有檢修門,方便日常更換及維護,并確保密封效果良好無泄漏。
d. 進風管道采用304不銹鋼材質(zhì),壁厚2mm,法蘭連接,外表面拉絲處理;進風系統(tǒng)箱體至噴干機塔體的風管需保溫處理,采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫,焊縫拋光。
e. 當外界溫度為0℃時,進風溫度**可達到260℃,溫度偏差±1℃;進風溫度可在控制屏上設置并可由程序自動控制。
f. 各進風過濾器兩端需加裝電子式壓差計,并在顯示器上顯示壓差值,程序可設定壓差值上下限,達到安全保護功能。
g. 風機采用變頻控制,并可根據(jù)程序自動和手動調(diào)頻,手動調(diào)頻在觸摸屏上。
h. 在觸摸顯示屏上顯示進風風量,并可設置風量下限并報警。
2) 噴干機技術要求
a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好,生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;霧化盤**轉(zhuǎn)速可達16000r/min,可變頻調(diào)速;(霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關資料)。
b. 旋風分離器與管道快卡連接,便于拆洗。
c. 主塔采用夾套設計,可通冷卻介質(zhì)。
d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,塔體內(nèi)壁處側采用加強筋焊接技術,確保塔體牢固,塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì),外包全焊接覆層,表面拉絲亞光處理,塔頂花紋板厚度不小于3mm。
e. 干燥塔安裝防爆門,同時防爆門與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角。
f. 干燥塔安裝服務門,直徑500mm,與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角。
g. 干燥塔設計在操作過程中檢查的側燈和觀察窗,數(shù)量分別2個。
h. 干燥塔設計相應的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置(空氣吹掃)。
i. 物料傳輸過程中需有冷風冷卻過程,保證物料在收集口的溫度小于30℃,冷風需控制濕度≤40%。
j. 浸膏的進料口在二樓潔凈區(qū),干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主,可考慮在一樓用于特殊情況的出料(車間平面工藝圖紙可向甲方索?。?。
k. 旋風分離器材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)壁機械拋光,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,無死角。
l. 旋風分離器兩端的壓力顯示。
m. 投標方提供400L緩沖罐,該罐采用蜂窩式夾套設計,夾套通工業(yè)蒸汽,蒸汽壓力0.8Mpa,罐安裝頂攪拌,轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘,緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進口,進口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng),濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口;罐底安裝衛(wèi)生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進行物料輸送至噴干機;螺桿泵流量滿足噴干機進料及產(chǎn)能要求,變頻調(diào)速。
n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶,并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作,接縫圓滑,不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。
3) 排風除塵系統(tǒng)
a. 排風管道要求材質(zhì)為304不銹鋼,無需保溫,管道厚度不小于2mm,焊縫機械拋光。
b. 排風管道內(nèi)需設置CIP清洗功能。
c. 排放的空氣需要采用捕塵設計,保證排風符合環(huán)保相關煙塵排放規(guī)范。
d. 除塵系統(tǒng)噪聲小于75dB。
e. 管道采用快卡連接,快卡連接處不得漏氣,并且方便拆裝。
4) CIP清洗系統(tǒng)
a. 清洗范圍:主塔、物料輸送管道、排風管道、旋風分離器等與物料直接或間接接觸部分;
b. 配備CIP清洗站,該系統(tǒng)設計安裝在同層面相鄰輔機房,投標單位詳細標明配置并單獨列價;
c. 投標文件中附帶CIP清洗示意圖,標明清洗球安裝位置、個數(shù)以及規(guī)格型號;
d. 清洗管路和被清洗管路不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象;
e. 清洗管路和被清洗管路設計無清潔死角,符合GMP要求;
f. CIP自動完成設備的水洗、熱水沖洗、堿洗、水洗、烘干的清洗過程,其工作流量、溫度、壓力、時間能滿足所需清洗部位的清潔要求,確保批次間無殘留;
g. 清洗過程可程序控制,清洗分工作模塊可共同清洗或單獨清洗(投標文件中列出模塊清單);
h. 整個CIP過程,在觸摸顯示屏上按照動態(tài)模擬圖顯示,并可在觸摸屏上選擇需進行清洗的功能模塊;每個功能模塊清洗時間和方法可在觸摸屏上設置并保存;
i. CIP清洗思路,甲方只提供介質(zhì)接口(純化水、工業(yè)蒸汽、壓縮空氣、電源),乙方需實現(xiàn)可將清洗水加熱,可加清洗液等功能,可實現(xiàn)清洗水循環(huán)使用和直接排放兩重功能。(單獨列價,并在招標文件中注明)
5) 控制系統(tǒng)
a. 電控箱安裝在噴干機區(qū)域內(nèi),箱體為304不銹鋼制作,壁厚為2mm,焊縫機械拋光,表面拉絲亞光處理;
b. 配電箱內(nèi)布線采用線槽,每個接線端頭編號并在電氣圖中一一對應;所有控制配線必須采用低電壓控制系統(tǒng),電壓≤36V;設備具有中性線和接地線;使用3相5線制;
c. 控制系統(tǒng):采用PLC控制器+人機控制,整個設備運作過程可以在觸摸屏上實時模擬顯示,并顯示各部件轉(zhuǎn)速、溫度、風速、流量、壓差、壓力等重要工藝參數(shù),各參數(shù)可在屏上自行設定,觸摸屏尺寸14英寸;
d. 設備出現(xiàn)故障時,可以自動報警停機,顯示故障處理提示;
e. 具有三級密碼保護功能,方便分級管理;
f. 可記錄、存儲并打印主要工藝過程參數(shù);
g. 控制系統(tǒng)需預留通信接口(工業(yè)以太網(wǎng)或PROFIBUS接口,須配合自控廠家完成對接),能與車間中央控制室對接,適時將操作參數(shù)上傳中控中心。
6) 配件要求
a. 電氣要求:開關電源、控制按鈕、斷路器、接觸器、繼電器等電氣采用施耐德、歐姆龍、西門子、ABB等同類品牌;
b. 氣動元件選用FESTO或SMC品牌等國際一線品牌;
c. 閥門采用蓋米GEMUE、寶德Burkert、德國SED品牌,非標可自制但需在投標文件中明確列出;
d. 電機選用西門子或ABB品牌,變頻器采用ABB、丹佛斯品牌;
e. PLC、擴產(chǎn)模塊和觸摸屏采用西門子品牌;
f. 溫控儀、溫度傳感器、壓力傳感器采用E+H品牌;
g. 壓差計采用美國杜威品牌;
h. 初、中、高效采用“蘇凈”或無錫零界品牌;
i. 清洗高壓泵采用格蘭富品牌;
j. 塔體清洗器采用:Alfalaval 品牌。
k. 管路噴淋球: 采用彈出式。
l. 物料泵采用斯派莎克品牌;
m. 氣纜管采用臺灣東盛品牌;
n. 電源電線采用遠東品牌;
o. 所有數(shù)據(jù)傳輸線路采用屏蔽線;
p. 不銹鋼采用寶鋼或其他進口品牌(投標文件中注明);
q. 墊圈,密封條和O型圈等采用食品級別聚合材料,并能耐受乙醇等物質(zhì)的腐蝕和侵蝕以及耐高溫;
r. 所有計量類儀器儀表須經(jīng)第三方權威部門檢測,并提供檢測合格報告;
s. 其它未規(guī)定的配件及工具清單嚴格按投標廠家《項目書》執(zhí)行,作為合同副本具有法律效力。
暫無數(shù)據(jù)!
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進