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80-90萬元型號
KJG-180品牌
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四根漿葉軸槳葉式干化機
空心槳葉干化機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭組成,污泥的整個干化過程在封閉狀態(tài)下進行,有機揮發(fā)氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
干化機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進入干化機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱干化。被干化的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干化機的加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后,干化均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
四根漿葉軸槳葉式干化機特點 :
(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干化所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
(2) 熱量利用率高。污泥干化機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá)90%以上。
(3) 楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距*近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
(4) 由于不需用氣體來加熱,就沒有氣體介入,干化器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干化后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。
(5) 熱源與物料不直接接觸,避免干化后含水率過低,造成粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危險。
(6) 污泥含水率適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干化均勻性高。干化器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)污泥性質(zhì)和干化條件,調(diào)節(jié)污泥在干化器內(nèi)的停留時間,以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
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污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進