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  高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品性能

允復(fù)納米經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)成功開發(fā)出新型絕緣導(dǎo)熱納米粉，主要成份為氮化硼、氮化鋁、碳化硅、等高導(dǎo)熱材料經(jīng)過特殊工藝生成的復(fù)合物，外觀為灰白色蓬松粉體，該產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，易于分散，高表面活性，松裝密度低，絕緣導(dǎo)熱納米粉有很高的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到420W/MK，接近銅的導(dǎo)熱系數(shù)，而且絕緣性很好，電阻率在10的16次方以上，可耐2000度高溫，經(jīng)過特殊表面處理的絕緣導(dǎo)熱納米粉，表面含氧量極低，純度可以達(dá)到三個(gè)九左右，可以成功的應(yīng)用到環(huán)氧樹脂、聚氨酯、導(dǎo)熱硅膠、PA/單組份導(dǎo)熱擠出縮合型硅膠、導(dǎo)熱墊片、導(dǎo)熱硅脂、雙組份加成型灌封硅膠等材料中，由于其導(dǎo)熱性能極強(qiáng)，所以一般添加比例為1-3%左右即可使樹脂達(dá)到3瓦左右的導(dǎo)熱系數(shù)，完全可以取代目前使用的高添加量的納米氧化鋁粉體，氮化硼、氮化鋁、碳化硅、石墨、碳粉等粉體，我公司可以根據(jù)客戶的不同體系進(jìn)行絕緣導(dǎo)熱納米粉改性，幫助客戶提供應(yīng)用技術(shù)支持。

傳統(tǒng)粉體做導(dǎo)熱的特點(diǎn)：

氧化鋁相比氮化物具有價(jià)格低，添加量大，使用方便，但導(dǎo)熱低，而氮化鋁存在增稠效果明顯，易水解，價(jià)格高導(dǎo)致成本偏高，不易分散，本身導(dǎo)熱略高但添加后效果不明顯；氮化硼存在增稠明顯，硼元素不夠環(huán)保以及價(jià)格高；碳化硅同樣存在增稠，并且顏色上偏向于黑色和綠色的，導(dǎo)熱效果不明顯，納米級(jí)碳化硅成本一樣偏高。

允復(fù)納米YFT01導(dǎo)熱絕緣粉具有成本低廉，易于分散，添加量少，導(dǎo)熱率高等優(yōu)點(diǎn)，所有客戶只要來電就免費(fèi)送100g小樣供測(cè)試使用，為您提供技術(shù)支持，聯(lián)系方式：QQ 2429620078，18964****** 張經(jīng)理；期待為您解決導(dǎo)熱困難，與您共同進(jìn)步；

應(yīng)用方向

1、導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂：絕緣導(dǎo)熱納米粉復(fù)合的硅膠具有良好的導(dǎo)熱性，良好的電絕緣性，較寬的電絕緣性使用溫度（工作溫度-80℃ --250℃），較低的稠度和良好的施工性能。

2、導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用：絕緣導(dǎo)熱納米粉可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過實(shí)驗(yàn)1%左右的比例添加到塑料中，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來的0.3提高到3，導(dǎo)熱率提高了10倍多。相比較目前市場(chǎng)上的導(dǎo)熱填料（氧化鋁或氧化鎂等）具有添加量低，對(duì)制品的機(jī)械性能有提高作用，導(dǎo)熱效果提高更明顯等特點(diǎn)；

3、高導(dǎo)熱硅橡膠的應(yīng)用：采購與硅匹配性能好，在橡膠中容易分散，在不影響橡膠的機(jī)械性能的前提下（實(shí)驗(yàn)證明對(duì)橡膠的機(jī)械性能還有提高作用）可大幅度提升硅橡膠的導(dǎo)熱率，在添加過程中不象氧化物等使黏度上升很快，添加量很小。

4、其他應(yīng)用領(lǐng)域：絕緣導(dǎo)熱納米粉可用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝、蒸發(fā)舟、熱電偶的保護(hù)管、高溫絕緣件、微波介電材料、耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前應(yīng)用與聚酰亞胺樹脂，導(dǎo)熱絕緣云母帶，導(dǎo)熱脂，絕緣漆以及導(dǎo)熱油等。

    本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。