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大豆低聚糖噴霧干燥
五 大豆低聚糖的提取純化
大豆低聚糖是以工業(yè)生產(chǎn)大豆分離蛋白時(shí)的副產(chǎn)物大豆乳清為原料制得。乳清大部分為碳水化合物,約占62%,其中又含有約為42%的大豆低聚糖,乳清中其他各組份分別為:粗蛋白約21%、灰 分5%、其它12%。大豆低聚糖分離純化的典型工藝流程如下:
大豆→脫脂大豆→大豆低聚糖粗提→大豆乳清→脫除蔗糖→蛋白質(zhì)分離→過渡→脫色→脫鹽 →濃縮→噴霧干燥→造粒→顆粒大豆低聚糖。
大豆低聚糖噴霧干燥概述
離心噴霧干燥是液體成形過程中*廣泛應(yīng)用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。
大豆低聚糖噴霧干燥特點(diǎn)
1. 干燥速度快。料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2. 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性。
3. 生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序;對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制。
4. 采用機(jī)械式離心霧化器,齒輪傳動(dòng),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,確保霧滴大小分布均勻。
5. 熱風(fēng)分配器的方向和角度采用可調(diào)式結(jié)構(gòu),能確保霧滴與熱風(fēng)的充分接觸。
6. 彎頭采用衛(wèi)生級(jí)鋼管一次成型技術(shù)制作,可避免彎頭堵料現(xiàn)象。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)