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80-90萬(wàn)元型號(hào)
KJG-180品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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污泥處理量1500kg/h雙槳葉干燥機(jī)
發(fā)酵污泥雙槳葉干化機(jī)工藝概述
從離心機(jī)出口的發(fā)酵污泥含水83%左右。進(jìn)入集加熱、干燥、保濕功能于一體的雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱預(yù)干及保濕后進(jìn)入后道閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。
污泥處理量1500kg/h，要求<80℃停留1.5h,因此需加熱設(shè)備容量2-3m3左右，選用KJG-45平方空心槳葉式干化機(jī)能滿足工藝要求，容積3.5m3，有效容積通過(guò)溢流板高度調(diào)節(jié)在2-3m3，干燥面積45m2,為了滿足工藝要求，整臺(tái)設(shè)備分前后加熱2個(gè)加熱處，前段用0.5-0.6MPA蒸汽壓力條件下高溫加熱，盡量縮短物料的升溫時(shí)間，后端采用0.1MPA低壓蒸汽或前段加熱后的蒸汽冷凝水加熱，起到保濕效果即可。
發(fā)酵污泥雙槳葉干化機(jī)流程
污泥從離心機(jī)進(jìn)入槳葉干燥機(jī)（干化機(jī)）內(nèi)從進(jìn)料端在槳葉及物料壓力下往出料端移動(dòng)，停留時(shí)間1.5H,(停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)溢流板高度控制）物料翻過(guò)溢流板進(jìn)入專(zhuān)用污泥螺桿泵并被打到閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料螺旋料倉(cāng)內(nèi)與一定比例的干粉混合變得松散后進(jìn)入閃蒸干燥進(jìn)行二次烘干。
干粉采用粉體真空上料機(jī)輸送進(jìn)入閃蒸加料螺旋。
當(dāng)槳葉干燥不再加料時(shí)，加入一定量的干粉降低槳葉干燥機(jī)內(nèi)物料粘度，清理葉片表面，達(dá)到一定松散度后打開(kāi)槳葉放盡口放料，進(jìn)入斗提機(jī)提升到閃蒸干燥機(jī)加料器內(nèi)。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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