參考價(jià)格
90-100萬元型號(hào)
ypg-1000品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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壓力式噴霧干燥器2900kg/h
(1)料漿含水量 w1=45wt%(濕基)
(2)干粉含水量 w2=6wt%(濕基)
(3)料漿密度 ρl=1200kg/m3
(4)干粉密度 ρp=940kg/m3
(5)熱風(fēng)入塔溫度 t1=500℃
(6)熱風(fēng)出塔溫度 t2=75℃
(7)料漿入塔溫度 tm1=25℃
(8)干粉出塔溫度 tm2=55℃
(9)干粉平均粒徑 dp=80μm
(10)干粉比熱容 cm=1.04kJ/(kg·℃)
(11)料漿霧化壓力 2MPa(表壓)
(12)取冬季的空氣參數(shù) 溫度ta=5℃,相對(duì)濕度φa=70%1.設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介
壓力式噴霧干燥器2900kg/h基本原理
(1)噴霧干燥基本原理:噴霧干燥時(shí)采用霧化器將原料液霧化為霧滴,并在熱的干燥介質(zhì)中干燥而獲得固體產(chǎn)品的過程。原料液可以是溶液、懸浮液或乳濁液,也可以是熔融液或膏糊狀。根據(jù)干燥產(chǎn)品的要求,可以制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。
(2)干燥的定義:干燥是指從溶液、懸濁液、乳濁液、熔融液、膏狀物、粉粒體等濕物料中脫去揮發(fā)性濕分,得到固體產(chǎn)品的過程。
(3)干燥的方法有:機(jī)械除濕法、化學(xué)除濕法和加熱干燥法。
實(shí)際生產(chǎn)中,一般先用機(jī)械除濕法**限度地除去物料中的濕分,再用加熱干燥法除去殘留的部分濕分。本設(shè)計(jì)著重于加熱干燥法。
(5)噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn):
①易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
②干燥過程非常迅速;
③可直接干燥成粉末;
④由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格;
⑤干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度;
⑥生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一;
⑦生產(chǎn)效率高,操作人員少;
⑧噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
(6)噴霧干燥的缺點(diǎn):
①需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量;
②設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大;
③霧化器,粉末回收裝置價(jià)格較高;
④熱效率不高,熱消耗大。
暫無數(shù)據(jù)!
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五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)