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100-150萬元型號
KJG-140品牌
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干化污泥槳葉式干燥機(jī)
傳統(tǒng)的污泥處理技術(shù)有濃縮、穩(wěn)定化、脫水、干燥。濃縮和脫水只能將污泥含水率由99%降80%左右。而污泥含水率只有降至40%-50%才能應(yīng)用。發(fā)達(dá)國家正在逐步要求污泥的含水率降至20%-30%,這樣可避免污泥由于微生物作用發(fā)霉發(fā)臭,從而處于穩(wěn)定狀態(tài),目前只有干燥方法能夠使污泥含水率降到如此低的水平。因此,開發(fā)、研究、應(yīng)用先進(jìn)有效的污泥干燥技術(shù)工藝已是當(dāng)務(wù)之急,而現(xiàn)有的干燥工藝設(shè)備雖然成熟,但在污泥的應(yīng)有上卻不盡如人意。像常用對流傳熱型干燥機(jī)如轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),設(shè)備龐大,物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時間長,且粒度不均,能耗大而熱效率不高,物料與熱工介質(zhì)直接接觸使后續(xù)處理負(fù)荷加重。一些傳導(dǎo)傳熱型干燥機(jī)如水蒸氣管式干燥機(jī)雖然全部的能量用于干燥,能量消耗低,但對于粘劑較大的污泥物料,常常吸附于管壁,不僅使干燥有效容積減小,而且大大增加了熱傳導(dǎo)阻力,降低了熱效率。
槳葉式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
槳葉式干燥機(jī)目前在我國大約有十多家企業(yè)生產(chǎn)開發(fā)該設(shè)備,多用于化工、食品行業(yè)如苛性鈉片、純堿、芒硝、食鹽等生產(chǎn)過程的干燥。槳葉式干燥機(jī)主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體、驅(qū)動裝置和熱源組成。機(jī)身包括筒體、軸和軸上的葉片都可以傳熱,傳熱密度大。軸一般是成對的,兩根或者四根。軸上的空心槳葉片大部分設(shè)置成楔形,邊上附有輔助葉片,與筒體夾套的距離非常近,因此能夠增加攪拌強(qiáng)度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角。在兩軸相對旋轉(zhuǎn)過程中,葉片上揚(yáng)時帶動筒體底部的物料翻轉(zhuǎn),從兩軸中間落下掉到筒體底部,物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸,從而被干燥結(jié)構(gòu)相對于其他傳導(dǎo)加熱的干燥器縮短了干燥時間,增加了干燥速率。
槳葉式干燥機(jī)用明顯的特點(diǎn):
干燥機(jī)的軸、葉片和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理,空間占有率低,且軸和葉片都能傳熱,干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大,干燥速度快;
軸勻速旋轉(zhuǎn),物料得到均勻攪拌,干燥力度均勻,產(chǎn)物粒度均勻;
熱介質(zhì)可重復(fù)使用;
通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇中是連續(xù))以及干燥時間,可調(diào)節(jié)污泥的干燥效果得到不同的*終含水率;
熱效率高;
干燥顆粒運(yùn)動規(guī)律性強(qiáng),對器件磨損較小,*適合污泥干燥的設(shè)備。
污泥干化槳葉式干燥機(jī)試驗(yàn)
來自于城市污水和印染廢水經(jīng)污泥處理后壓濾脫水所得。紹興污泥相對于其他普通的污水污泥具有較高的含碳量,灰分低,干基熱值高,干燥后的污泥具有較高的資源利用價值。
干燥裝置
本次試驗(yàn)采購空心槳葉式干燥機(jī)。干燥熱源為加熱于155℃的導(dǎo)熱油,干燥機(jī)下端為半圓柱體,切面延長形成一個高0.3m干燥腔,長約2.5m,寬0.4m,有效傳熱面積約5.1m2(槳葉3m2)+夾套2m2)中間有兩根轉(zhuǎn)軸,傾角為30-40。采用兩次分批加入污泥。初次加質(zhì)量39.5kg的污泥,原始水分為82.77%。90min后,加入第二批污泥,質(zhì)量為19.5kg。干燥時盡量使污泥充塞整個干燥機(jī),整個干燥試驗(yàn)歷時3h。為了考查污泥在干燥機(jī)內(nèi)的運(yùn)動和失重,分別于干燥機(jī)前端、尾端、中部每隔15min取污泥樣品一次,測其水分含量。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)