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80-90萬元型號
KJG-36品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
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真空槳葉干燥機
雙軸槳葉式干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。
此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的傳熱體,槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機構(gòu),以保證整機操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時間亦可調(diào)。
本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽,也可用熱油或熱水,但熱載體相態(tài)不同,其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。設(shè)備配置真空過濾器,用于真空狀態(tài)下的過濾。
真空槳葉干燥機工作原理
真空型空心槳葉干燥機集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。被干物料從機體上方進料口加入,在不斷轉(zhuǎn)動葉片的攪拌下,與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,槳葉的均勻攪拌,使物料內(nèi)部水份快速汽化,在真空系統(tǒng)的作用下,汽化的水份經(jīng)除塵器、冷凝器、從真空泵出口放空。真空率達到-0.06-0.07Mpa。在真空條件下可以實現(xiàn)連續(xù)操作或間隙操作。
真空槳葉干燥機主要特點
在真空低溫環(huán)境下完成整個干燥過程,且適用于熱敏性物料。
該機通過外殼夾套與內(nèi)攪拌同時加熱,傳熱面積大、熱效率高。
該機設(shè)有攪拌裝置,使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱均
勻度、提高傳熱傳質(zhì)效果。
設(shè)計合理先進,安裝調(diào)試方便,能適應(yīng)各種條件下安置。設(shè)有連續(xù)保護裝置。
能降低勞動強度改善工作環(huán)境。
物料的終成水分可靈活調(diào)控
自動化程度高,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清掃容易,操作簡單,且能連續(xù)生產(chǎn)。
設(shè)備維修操作簡便,易清洗。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進