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80-90萬元型號
ZLG-7.5×1.2品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線,可廣泛用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料、醬油粉等調(diào)味原料的混合、制粒、干燥分級篩選直至成品包裝的生產(chǎn)流水線作業(yè)之中。該生產(chǎn)線的研究試制的根本目的,在于解決目前行業(yè)中所用的調(diào)味料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)滯后、工藝繁瑣、衛(wèi)生要求不能達(dá)標(biāo)等技術(shù)問題。
利用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)雞精等調(diào)味料,缺點(diǎn)很多,如單機(jī)分散、設(shè)備占地面積大、分散性單機(jī)間歇操作的工藝環(huán)節(jié)多、人和物流交叉污染嚴(yán)重、難以達(dá)到食品潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求、生產(chǎn)效率低。而調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線集混合、制粒、干燥、分級篩選等多項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于一體,用于雞精等調(diào)味料的生產(chǎn)時,具有生產(chǎn)能力大、設(shè)備占地面積小、簡化工藝環(huán)節(jié)、減少操作人力資源、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。該生產(chǎn)線采用自動上下料和封閉工藝流程生產(chǎn),避免了生產(chǎn)工藝過程中的人、物流交叉污染,符合國家食品生產(chǎn)的有關(guān)衛(wèi)生指標(biāo)要求。
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線的干燥主機(jī)采用連續(xù)運(yùn)動動態(tài)干燥的機(jī)理,達(dá)到了規(guī)?;a(chǎn)的要求;熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用,有利于進(jìn)一步節(jié)約能源消耗,與傳統(tǒng)的振動流化床生產(chǎn)設(shè)備相比,生產(chǎn)能力可提高40%,能源消耗可節(jié)約30%,成品顆粒度率(Φ0.8mm-2.0mm)可提高50%,具有較高的實(shí)用性和使用經(jīng)濟(jì)性,是目前國內(nèi)較為理想的雞精等調(diào)味料生產(chǎn)的專用設(shè)備。
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污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)