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催化劑熱風(fēng)循環(huán)烘箱(電加熱）
催化劑非標(biāo)烘箱設(shè)計方案
一、 電氣控制系統(tǒng)：
①、溫度控制：加熱采用導(dǎo)熱油和電加熱兩用型。溫度控制采用多段式程序溫度控制器，**長度16段，可以定義烘箱加溫、保溫、不同的工藝曲線。
②、電加熱控制：采用SSR控制（固態(tài)繼電器控制），可以較精確控制烘箱內(nèi)的溫度。
③、排濕風(fēng)機：可以手/自動運行，自動運行可以設(shè)定排濕風(fēng)機的工作時間，時間在99小時59分內(nèi)可調(diào)。排濕風(fēng)機功率1.5KW，變頻器控制。
④、烘箱內(nèi)：配4點的溫度無紙記錄儀以實時記錄烘箱內(nèi)的實測溫度，以便數(shù)據(jù)分析。
⑤、操作：風(fēng)機啟動停止，加熱啟動，故障報警，具有相對應(yīng)按鈕與指示燈。
⑥、采用PLC作為烘箱的主要控制器，排濕機的定時控制。
⑦、電氣的控制元件采用施耐德的電氣產(chǎn)品作為主控產(chǎn)品。
二、安全裝置：
①、具有漏電保護器。
②、電流過流保護器。
③、電機過流保護器。
④、超溫超時保護器。
三、烘箱運行的概述：
烘箱采用程序式控制器，可以多段控制箱內(nèi)的溫度，對于新風(fēng)的補充可以在不同的溫度對自動新風(fēng)口進行控制（例如，加溫段可以將排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，在保溫過程中將排風(fēng)機打開）
烘箱有4點的溫度記錄，一個溫度檢測點可以明確記錄下烘箱內(nèi)部變化的情況，并在溫度失控制時具有超溫的保護。
四、零部件一覽表（省略）
五、烘箱技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備為非標(biāo)干燥機，電加熱60KW，分別控制
2、箱體外形尺寸：4280×2200×2270mm
3、設(shè)備總重：約2800kg
4、烘箱使用溫度不大于200℃
六、制作方式
1、主骨架：A3鋼
2、保溫層（材料）：硅酸鋁
3、內(nèi)壁及循環(huán)風(fēng)道：SUS316L
4、外壁：SUS304
5、風(fēng)機：組合件（葉輪鑄鋁）
6、控制柜：組合件，與箱體一體，有數(shù)字顯示
7、電加熱管：SUS316L不銹鋼管
七、細(xì)節(jié)要求
1、門把手及鉸鏈采用SUS304；
2、右側(cè)門右下角安裝烘箱即停裝置；
3、定時開關(guān)機功能及運行結(jié)束報警功能；
4、烘箱內(nèi)部兩側(cè)增加導(dǎo)風(fēng)板，沖孔，風(fēng)速均勻；
5、排濕風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制箱體內(nèi)風(fēng)速，1.5KW，西門子；
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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